Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2012 - 20132

Налаштування

Автор: search.filters.author.Varbanov, Petar Sabev

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Capital Cost Targeting of Total Site Heat Recovery
    (The Italian Association of Chemical Engineering, 2012) Nemet, Andreja; Boldyryev, Stanislav; Varbanov, Petar Sabev; Kapustenko, P. O.; Klemeš, Jiří Jaromír
    Exploiting heat recovery on Total Site level offers additional potential for energy saving through the central utility system. In the original Total Site Methodology (Klemeš et al., 1997) a single uniform ΔTmin specification was used. It is unrealistic to expect uniform ΔTmin for heat exchange for all site processes and also between processes and the utility system. The current work deals with the evaluation of the capital cost for the generation and use of site utilities (e.g. steam, hot water, cooling water), which enables the evaluation of the trade-off between heat recovery and capital cost targets for Total Sites, thus allowing to set optimal ΔTmin values for the various processes. The procedure involves the construction of Total Site Profiles and Site Utility Composite Curves and the further identification of the various utility generation and use regions at the profile-utility interfaces. This is followed by the identification of the relevant Enthalpy Intervals in the Balanced Composite Curves. A preliminary result for evaluation of heat recovery rate and capital cost can be obtained.
  • Ескіз
    Документ
    Targeting Minimum Heat Transfer Area for Heat Recovery on Total Sites
    (The Italian Association of Chemical Engineering, 2013) Boldyryev, S.; Varbanov, Petar Sabev; Nemet, Andreja; Kapustenko, P. O.; Klemeš, Jiří Jaromír
    This paper upgrades the Total Site integration methodology, when accounting for a trade-off between capital and heat recovery by selection of optimal temperature levels for intermediate utilities and therefore, decrease capital cost. Heat transfer area for recuperation in Total Site is a two-fold problem and it depends on the Sink Profile on one side and on the Source Profile on another. The resulting temperature of intermediate utility is a result of a trade-off since the heat transfer area on Source side is decreasing, when temperature of IM is decreasing, however increased on Sink side. In the opposite higher intermediate utility temperature leads to higher area on the Source side and lower on Sink side. The temperature of each intermediate utility may be varied between specified lower and upper bounds subject to serving the Sink and Source Profiles.