Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 37

Оптимизация работы систем солнечного горячего водоснабжения
(Одеська національна академія харчових технологій, 2015) Селихов, Юрий Анатольевич; Коцаренко, Виктор Алексеевич; Горбунов, Константин Александрович; Давыдов, В. А.
Получены обобщенные зависимости: удельной плотности теплового потока от температуры теплоносителя в солнечном коллекторе, времени работы установки в течение светового дня и расхода теплоносителя; коэффициента полезного действия от удельной плотности теплового потока; максимального коэффициента полезного действия от максимальной удельной плотности теплового потока при при изменении расхода теплоносителя V от 0,5 до 3,0 м3/ч.
Розрахунок та проектування аміачної холодильної машини
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2010) Ульєв, Леонід Михайлович; Гарєв, Андрій Олегович; Волченко, Я. В.
Сумісний вимірювальний контроль фізико-хімічних параметрів зразка пивних стоків
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Пироженко, Євгенія Володимирівна; Себко, Вадим Вадимович; Здоренко, Валерій Георгійович; Бабенко, Володимир Миколайович; Горбунова, Ольга Володимирівна
Запропоновано інформативний двопараметровий безконтактний вихорострумовий метод вимірювального контролю питомої електричної провідності χ та температури t зразка пивних стоків. Наведено основні співвідношення, які описують роботу теплового трансформаторного вихорострумового перетворювача (ТВП) з пробницею кислих стічних вод, що контролюється. Надано схему включення теплового ТВП зі зразком рідини, який розташовано у скляній пробниці, схема передбачає нагрівання зразка рідини у процесі двопараметрового контролю (за допомогою нагрівача, який розташовано у робочому перетворювачі), для імітації виробничих умов пивоварного виробництва. Отримано нові універсальні функції перетворення, які пов’язують компоненти сигналів теплового вихорострумового перетворювача з питомою електричною провідністю χt та температурою t зразка кислих стічних вод пивоварного виробництва, а саме залежності питомого нормованого магнітного потоку Gt від узагальненого магнітного параметра А та залежності Gt від фазового кута зсуву 2t. Одержані чисельні данні, надають змогу стверджувати про узгодження результатів вимірювань електричних та температурних параметрів контрольними методами та запропонованим двопараметровим вихорострумовим методом, на основі якого здійснюється вибір методу очищення стічних вод пивоварного виробництва. Діапазон змінення питомої електричної провідності χt складає від 9,29 См/м до 12,44 См/мв досліджуваному температурному діапазоні. Для підвищення якості готового продукту, надано рекомендації стосовно температурних пауз, які застосовують на стадії технологічного процесу, що полягає у затиранні солоду, а саме пауза 35 °С створює умови для появлення стійкої піни та триває 15–20 хвилин; пауза (55–59) °С – нормальна білкова пауза (яка не ушкоджує піну), триває від 30 хвилин; пауза 62 °С - перехідна пауза, пауза витримки продукту, триває 15–20 хвилин; пауза (63–70) °С –це пауза оцукрювання, триває від 1–15 хвилин; пауза (71–73) °С – дооцукрення, для підсилення «солодування», від 20 до 60 хвилин, пауза (75–78) °С – «інактивування» закінчення затирання, триває від 1,5 до 15 хвилин. Запропоновані температурні паузи, дозволяють отримати якісні органолептичні показники готової продукції пивоваріння та призводять до підвищення рН кислих стічних вод. Визначено нормовані характеристики вихорострумового перетворювача, тобто параметри Gt і А (при різних значеннях температури t) межі змінення яких відповідають діапазонам змінення електричних та температурних параметрів зразка кислих стічних вод. При цьому, задля удосконалення процесу очищення рекомендується додавання магнітної рідини на одному із заключних етапів фільтрації, магнітна рідина за рахунок взаємодії з пробою стічної води перетворюється у слабомагнітну, далі застосовують процес сепарації в результаті якого видаляється фракція, яка містить забруднювач та стічна вода надходить до фільтру доочищення.
Інтеграція процеса теплообміну ректифікації суміші діхлоретан – толуол
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Селіхов, Юрій Анатолійович; Коцаренко, Віктор Олексійович; Юрченко, Л. В.
Інтеграція процесу теплообміну гідроочищення бензинової фракції на секції каталітичного риформінгу
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Селіхов, Юрій Анатолійович; Коцаренко, Віктор Олексійович; Ковальов, Є. В.
Интеграция процесса теплообмена теплового насоса для отопления здания
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017) Давыдов, В. А.; Селихов, Юрий Анатольевич; Коцаренко, Виктор Алексеевич
Один подход к расчету оптимального пластинчатого теплообменника
(Институт проблем машиностроения им. А. Н. Подгорного НАН Украины, 2011) Арсеньева, Ольга Петровна; Демирский, Алексей Вячеславович; Хавин, Геннадий Львович
Рассмотрена задача теплового и гидравлического расчетов пластинчатого теплообменника. Получено аналитическое соотношение для определения оптимальной величины допустимых потерь давления при проектировании пластинчатого теплообменного аппарата, исходя из критерия минимума приведенных затрат. Эффективность решения продемонстрирована при расчете подогревателя сахарного сока перед выпаркой.
Методичні вказівки до виконання лабораторної роботи "Дослідження масообмінних закономірностей перебігу гетерогенно-каталітичних процесів" з курсу "Процеси і апарати хімічних виробництв"
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2015) Ведь, Валерій Євгенович; Краснокутський, Євген Володимирович; Мірошніченко, Наталія Миколаївна; Кузнецова, Марія Максимівна; Пономаренко, Ганна Володимирівна
Метою даної роботи є дослідження масообмінних закономірностей гетерогенно-каталітичних процесів, визначення спостережуваних значень енергії активації, передекспонентного множника та температури переходу з зовнішньокінетичної у зовнішньодифузійну область. Дані методичні вказівки включають основні теоретичні відомості за темою роботи, опис стенду для виконання роботи, визначають порядок виконання роботи і розрахунків, обсяг і зміст звіту.
Проектирование и расчет пластинчатых теплообменников с разной конфигурацией профиля каналов
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Бабак, Татьяна Геннадиевна; Хавин, Геннадий Львович
У багатьох застосуваннях хімічної технології, зокрема в нафтохімічній промисловості, за умовами рекуперації енергії є значна різниця між витратами гарячого і холодного теплоносіїв. У цьому випадку має місце різке зниження швидкості теплоносія в каналах з меншою витратою, що призводить до падіння величини коефіцієнта тепловіддачі з боку цього теплоносія і загального коефіцієнта теплопередачі апарата. Такий ефект сприяє падінню величини дотичного напруження на стінці і, як наслідок, до інтенсифікації забруднення поверхні теплообміну і порушення екологічної безпеки в процесі експлуатації. Представлені переваги і запропоновано спосіб інтенсифікації процесу теплопередачі в каналах розбірних та зварних пластинчатих теплообмінників з круглою пластиною за рахунок використання каналів з різною конфігурацією профілю по стороні теплоносіїв, що нагріває і що нагрівається. Використання такої конструкції призводить до вирівнювання швидкостей потоків в каналах, зменшення їх кількості і збільшенню величини дотичного напруження на поверхні теплопередачі пластин. Досліджується вплив геометричних параметрів гофрування на її здатність до теплопередачі. Для реалізації проектування зварних пластинчастих теплообмінників з каналами різного поперечного перерізу (різної висоти і кроку гофрування) було розроблено математичне забезпечення, що реалізує можливість такого моделювання. Загальна ідея алгоритму розрахунку полягає в знаходженні оптимального значення довжини пластини, яка визначає її площа, і кількості пластин за умови задоволення всім необхідним умовам по передачі тепла і гідравлічним втратам в апараті. Довжина пластини є функцією гофрування пластини і, відповідно, визначає швидкість теплоносіїв в каналах і їх здатність до теплопередачі. Розглянуто конкретне застосування з розрахунку теплообмінників з каналами з різною висотою гофрування. Аналіз отриманих результатів дозволив зробити висновок про те, що при фіксованій висоті гофри по стороні одного з теплоносіїв (з меншою витратою), зміна загального розміру площі поверхні теплопередачі носить екстремальний характер.
Дослідження процесу сульфатування органічних речовин газоподібним триоксидом сірки
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Дзевочко, Олександр Михайлович; Подустов, Михайло Олексійович
Проведены экспериментальные исследования процесса сульфатирования высших спиртов и их смесей с моноэтаноламидами жирных кислот кокосового масла газообразным триоксидом серы. Определены оптимальные технологические параметры процесса сульфатирования для получения поверхностно-активных веществ с высокими качественными показателями.