Кафедра "Технічна електрохімія"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3034

p>Офіційний сайт кафедри https://web.kpi.kharkov.ua/dte

Кафедра "Технічна електрохімія" була заснована в 1930 році в Харківському хіміко-технологічному інституті. У 1931 році її очолив М. А. Рабінович.

Кафедра технології електрохімічних виробництв почала самостійно функціонувати з 1926 року під керівництвом А. В. Терещенка, але офіційно була затверджена лише в 1930 році.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 7 кандидатів технічних наук; 1 співробітник має звання професора, 6 – доцента 1 – старшого дослідника.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6
  • Ескіз
    Документ
    Склад газодифузійного анода
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2015) Байрачний, Володимир Борисович; Байрачний, Борис Іванович; Тульська, Альона Геннадіївна; Сінкевич, Ірина Валеріївна
    Склад газодифузійного анода містить у собі основу з поруватого графіту з нанесеним каталітично активним шаром. До складу каталітично активного шару введено суміш активованого вугілля та оксиду металу. Як метал використовуються Ru, Mo, W.
  • Ескіз
    Документ
    Електроліт осадження функціональних покриттів сплавом залізо-кобальт
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2008) Байрачний, Борис Іванович; Орябинська, Наталія Володимирівна; Скорікова, Вікторія Миколаївна; Байрачний, Володимир Борисович; Савченко, Валерія Олегівна
    Електроліт осадження функціональних покриттів сплавом залізо-кобальт, що містить сульфамат кобальту, який відрізняється тим, що він додатково містить сульфат заліза, сульфамінову кислоту та сульфат мангану при такому співвідношенні компонентів, г/дм³: сульфамат кобальту 50-70; сульфат заліза 250-300; сульфат мангану 5-7; сульфамінова кислота 10-30.
  • Ескіз
    Документ
    Металоксидний електрод порівняння неполяризований
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2014) Байрачний, Борис Іванович; Токарєва, Ірина Анатоліївна; Байрачний, Володимир Борисович; Тульський, Геннадій Георгійович
    Металоксидний електрод порівняння неполяризований включає металевий електрод, на поверхні якого методом електрохімічного оксидування сформовано порувате оксидне покриття. Крім цього, як основа металевого електрода використовується ніобій, а розчин електроліту з фіксованим значенням рН в залежності від умов експлуатації електрода містить (моль/дм³): Na₂SO₄ 0,1-1; Na₂SO₄ + NaCl 0,1-0,12; H₂SO₄ 0,1-0,5; NaOH 0,05-0,5.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб вилучення іонів металів підгрупи міді з техногенних відходів
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2012) Байрачний, Борис Іванович; Борсук, Ольга Миколаївна; Коваленко, Юлія Іванівна; Байрачний, Володимир Борисович
    Спосіб вилучення іонів металів підгрупи міді з техногенних відходів шляхом пропускання крізь сорбент. Попередньо здійснюють стадію електрохімічного відновлення іонів металів, що передбачає вилучення іонів міді до концентрації 60 мг/дм³ з наступною катіонітною обробкою до значень гранично допустимих концентрацій (ГДК), вилучення іонів срібла до концентрації 4,5 мг/дм³ з наступною катіонітною обробкою до значень ГДК.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб осадження електролітичних покрить на сплави титану
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2011) Байрачний, Борис Іванович; Мішина, Олена Борисівна; Байрачний, Володимир Борисович; Тульський, Геннадій Георгійович
    1. Спосіб осадження електролітичних покриттів на сплави титану, що включає знежирення, активацію, осадження гальванічних покриттів, який відрізняється тим, що проводиться катодна обробка в розчині сульфамінової кислоти з хлоридом нікелю при наступному режимі: катодна густина струму Dк - 0,8-1,0 А/дм², час обробки - 10-15 хв, температура - 20-25 °С; нікелювання при наступному режимі: катодна густина струму Dк - 3,0-5,0 А/дм², час обробки - 8-10 хв, температура - 20-25 °С; міднення та термічну обробку деталей при температурі 300-320 °С. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед нікелюванням включає хімічну обробку сплавів титану в розплаві пірофосфорної кислоти при температурі 200-230 °С протягом 10-15 хвилин.
  • Ескіз
    Документ
    Електроліт осадження функціональних композиційних покриттів сплавом залізо-нікель
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2011) Байрачний, Борис Іванович; Коваленко, Юлія Іванівна; Байрачний, Володимир Борисович
    1. Електроліт осадження функціональних покриттів сплавом залізо-нікель, який містить сульфамат нікелю та борну кислоту, який відрізняється тим, що він містить сульфат заліза, сульфамінову кислоту та хлорид мангану, при такому співвідношенні компонентів (г/дм³): Сульфамат нікелю 50-70 Сульфат заліза 150-300 Кислота борна 15-20 Сульфамінова кислота 5-10 Хлорид мангану 4-7. 2. Електроліт за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить суміш сполук рідкоземельних елементів: Се, La, Nd та ін. (мішметал) у кількості 0,1-0,5 % (ваг.).