Кафедра "Ливарне виробництво"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3124
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/lv
Кафедра "Ливарне виробництво" створена у 1927-1928 роках на базі ливарної лабораторії, що існувала в технологічному інституті ще з 1924 року.
Першим завідувачем кафедри став професор Євген Євгенович Фарафонов. Перший випуск спеціалістів-ливарників у кількості 5 осіб, переведених з інших спеціальностей, відбувся у 1928 році.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 4 доктора технічних наук, 1 кандидат технічних наук, 1 доктор філософії; 4 співробітника мають звання професора.
Переглянути
16 результатів
Результати пошуку
Документ Брак виливків при литті рідким штампуванням(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024-05-25) Євтушенко, Степан Дмитрович; Акімов, Олег Вікторович; Пономаренко, Ольга ІванівнаЛиттям рідким штампуванням (РШ) отримують щільні виливки з високими фізико-механічними та експлуатаційними властивостями . Якість отриманих заготовок РШ залежить від багатьох технологічних факторів. Головними є: тиск пресування, температура металу, що заливається, початкова температура прес-форми, час витримки розплаву в прес-формі до застосування тиску і під тиском, швидкості формоутворення і пресування виливка .Документ Інженерне проектування прогнозуємих структур перерізів виливка блок-картера циліндрів(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Салтиков, Л. О.; Акімов, Олег ВікторовичДокумент Прогресивна технологія виготовлення литих деталей щік полюса ротора гідрогенератора(Фізико-технологічний інститут металів і сплавів Національної академії наук України, 2022) Желяков, А. Ш.; Пономаренко, Ольга Іванівна; Бударін, О. С.; Бондаренко, В. С.; Марченко, Андрій Петрович; Акімов, Олег ВікторовичУ роботі запропоновано прогресивну технологію виробництва литих деталей щік полюса ротора гідрогенератора замість поковок. Роботу виконано в рамках модернізації генераторного обладнання АТ "Укргідроенерго", яке експлуатує всі великі гідроелектростанції, розташовані на українських ділянках Дніпра та Дністра. Метою дослідження даної роботи є розробка технології виливки щік полюсів для роторів гідрогенераторів на ДніпроГЕС-2, Середньодніпровську та Кременчуцьку гідроелектростанції. Для вирішення задачі підвищення якості виливків використовувалися комп'ютерно-інтегровані методи моделювання процесів лиття. Використання CAD/CAE програм дозволило значно скоротити час на розробку технологічних процесів, створити умови для спрямованого затвердіння виливків, розрахувати оптимальну величину прибутку і за рахунок прогнозування появи місць дислокації дефектів, зменшити брак виливків, перевірити її на різні види міцнісних навантажень на віртуальній моделі. В результаті виробничих випробувань було обрано ефективне протипригарне покриття для форм та стрижнів. В роботі проводили дослідження вплив модифікатора марки СК10Ба10 на механічні властивості та мікроструктуру литої сталі 25Л ДСТУ 8781:2018. Показники механічних випробувань перевищують допустимі значення міцності на 20-30%, а ударну в'язкість на 110-130%. Економічна ефективність виготовлення литих деталей щік полюса ротора гидрогенератора замість поковок дозволила знизити витрати на 40%. Перший комплект виготовлених за новою технологією литих заготовок щік полюса було механічно оброблено заводом і виготовлені полюси встановлено на ротор гідрогенератору ДніпроГЕС-2.Документ Моделювання технологічних процесів лиття ДВЗ(АА Тандем, 2020) Акімов, Олег Вікторович; Рябець, Ю. В.; Глушко, А. В.Документ Комп'ютерно-інтегроване проектування поршнів ДВЗ, що враховує вплив ливарних дефектів(Донбаська державна машинобудівна академія, 2019) Акімов, Олег Вікторович; Альохін, Віталій Ігорович; Костик, Катерина Олександрівна; Салтиков, Леонід Олександрович; Рябець, Ю. В.Документ Склад для борування сталевих виробів(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія ОлегівнаСклад для борування сталевих виробів містить аморфний бор, тетрафтороборат калію, нітрид бору і доломіт, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: аморфний бор 65-85 тетрафтороборат калію 5-10 нітрид бору 5-20 доломіт 5-15.Документ Спосіб поверхневого зміцнення титанових сплавів(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія ОлегівнаСпосіб поверхневого зміцнення титанових сплаві включає насичення поверхневих шарів компонентами боровмісного середовища, до складу якого входить боровмісна речовина та активатор, і нагрівання. Насичення поверхневих шарів здійснюють компонентами боровмісного середовища, яке складається з аморфного бору і фториду літію.Документ Дисперсійно-твердіючий сплав на основі заліза з ефектом пам'яті форми(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Ахмед, Сундус Мохаммед; Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина ОлександрівнаДисперсійно-тверднучий сплав на основі заліза з ефектом пам'яті форми містить: залізо, марганець, кремній, вуглець, ванадій, ніобій, вольфрам. Додатково введено алюміній, мідь, нікель, хром, сірку та фосфор.Документ Спосіб поверхневого зміцнення сталевих виробів(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія ОлегівнаСпосіб поверхневого зміцнення сталевих виробів включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входить боровмісна речовина і активатор, сушіння і нагрівання струмами високої частоти. В обмазці як боровмісну речовину використовують аморфний бор і активатор фторид літію. Нагрівання проводять при температурі 800-1100 °C протягом 1-5 хвилин.Документ Спосіб дифузійного борування сталевих виробів(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія ОлегівнаСпосіб дифузійного борування сталевих виробів включає попереднє нанесення на поверхню обмазки, в склад якої входить боровмісна речовина, активатор фторид натрію і зв'язуюча речовина розчину клею БФ в ацетоні, і нагрівання струмами високої частоти. При цьому в обмазці як боровмісну речовину використовують поліборид магнію або аморфний бор і додатково введено активатор фторид літію, при такому співвідношенні (мас. %): поліборид магнію або аморфний бор 76-90 фторид літію 5-12 фторид натрію 5-12, а нагрівання проводять циклічно при температурі 750-1200 °C впродовж 1-5 хвилин з числом циклів обробки від 6 до 30.