Кафедри

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб поверхневого зміцнення титанових сплавів
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія Олегівна
    Спосіб поверхневого зміцнення титанових сплаві включає насичення поверхневих шарів компонентами боровмісного середовища, до складу якого входить боровмісна речовина та активатор, і нагрівання. Насичення поверхневих шарів здійснюють компонентами боровмісного середовища, яке складається з аморфного бору і фториду літію.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб поверхневого зміцнення сталевих виробів
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія Олегівна
    Спосіб поверхневого зміцнення сталевих виробів включає нанесення на поверхню деталі обмазки, до складу якої входить боровмісна речовина і активатор, сушіння і нагрівання струмами високої частоти. В обмазці як боровмісну речовину використовують аморфний бор і активатор фторид літію. Нагрівання проводять при температурі 800-1100 °C протягом 1-5 хвилин.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб дифузійного борування сталевих виробів
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Акімов, Олег Вікторович; Костик, Катерина Олександрівна; Костик, Вікторія Олегівна
    Спосіб дифузійного борування сталевих виробів включає попереднє нанесення на поверхню обмазки, в склад якої входить боровмісна речовина, активатор фторид натрію і зв'язуюча речовина розчину клею БФ в ацетоні, і нагрівання струмами високої частоти. При цьому в обмазці як боровмісну речовину використовують поліборид магнію або аморфний бор і додатково введено активатор фторид літію, при такому співвідношенні (мас. %): поліборид магнію або аморфний бор 76-90 фторид літію 5-12 фторид натрію 5-12, а нагрівання проводять циклічно при температурі 750-1200 °C впродовж 1-5 хвилин з числом циклів обробки від 6 до 30.