Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
7 результатів
Результати пошуку
Документ Дослідження напруженого стану барабана млина самоподрібнення в полі відцентрових сил(Видавничий дім "Гельветика", 2022) Сокур, Микола Іванович; Аргат, Роман Григорович; Білецький, Володимир Стефанович; Божик, Денис ПилиповичМетою цієї роботи є одержання моделей напруженого стану елементів барабана млина самоподрібнення з використанням теорії подібності та імітацією навантаження в полі відцентрових сил. Метод дослідження – фізичне моделювання роботи барабана млина самоподрібнення. При цьому експериментальні дослідження напруженого стану моделі барабана млина самоподрібнення виконані на спеціальному стенді, що складався з центрифуги, в якій навантажується модель барабана. Для вимірювання напруження застосовувалися тензорезистори опору 100 Ом і базою 10 мм, зʼєднані за напівмостовою схемою, та комплект тензометричної апаратури, що складаєть ся з блоку живлення, підсилювача 8АН4-7м і осцилографа Н-700. Експериментально одержані епюри розподі лу напружень в елементах конструкції барабана млина, зокрема, торцевих стінках і обичайці барабана, а також у ребрах жорсткості стінок і обичайки. Визначено значення напружень у всіх замірних точках моделей барабанів без ребер жорсткості і з ребрами. Аналіз впливу ребер жорсткості і типу опор підшипників на напружений стан барабана млина показує, що напруження в торцевій стінці барабана млина мають знакозмінний характер і збільшуються до цапфи. Посилення тільки торцевої стінки радіальними ребрами жорсткості приводить до зниження напружень у стінці на 20%. Підсилення барабана млина сумірними ребрами жорсткості на торцевій стінці та оби чайці приводить до зниження напружень у торцевій стінці на 35–50% і зменшення концентрації напружень біля цапфи. Застосування сферичних самоустановлювальних опор підшипників барабана дозволяє суттєво знизити напруження в торцевих стінках, підвищити міцність, надійність та довговічність барабана. Встановлено вплив типу опор підшипників (вальниці) і ребер жорсткості на характер розподілу напружень у барабані млина. Одержані результати можуть бути використані у разі модернізації наявних і оптимізації конструкції нових млинів самоподрібнення.Документ Дослідження параметрів надійності млинів самоподрібнення руд в умовах Криворізького басейну(Видавничий дім "Гельветика", 2022) Сокур, Микола Іванович; Аргат, Роман Григорович; Білецький, Володимир Стефанович; Божик, Денис ПилиповичПодрібнення в процесі рудопідготовки забирає до 30–40% собівартості залізорудного концентрату. У разі про дуктивності сучасного великого млина 250 т/год (по концентрату) добові простої призводять до втрати 6000 т продукції. Тому надійність роботи рудопомельного цеху має непересічно велике значення, позаяк визначає надій ність рудозбагачувального процесу загалом. Під експлуатаційною надійністю млинів мається на увазі здатність подрібнювати гірничу масу до необхідної крупності, зберігаючи свої експлуатаційні та технічні показники в зада них межах протягом певного проміжку часу між плановими обслуговуваннями. Для визначення експлуатацій ної надійності виконано збір первинних даних про роботу млинів самоподрібнення та систематизація первинної інформації за розробленим «Журналом спостережень за роботою обладнання». На основі експериментальних даних встановлена експлуатаційна надійність млинів ММС–70–23 та МБ–90–30 в умовах Інгулецького ГЗК.Документ Особливості технології збагачення руд кременчуцького залізорудного району(Видавничий дім "Гельветика", 2022) Равінська, Віта; Сокур, Микола Іванович; Аргат, Роман Григорович; Білецький, Володимир СтефановичУкраїна займає одне з провідних місць у світі з видобутку і переробки залізорудної сировини. Продукція рудозбагачувальної галузі України є однією з основних статей валютних надходжень до бюджету. У Криворізькому залізорудному басейні працює 5 гірничозбагачувальних комбінатів, які використовують технологію кульового і самоподрібнення. При переробці руд Полтавського залізорудного родовища застосовується специфічна технологія збагачення руд. Основним видом продукції збагачувальної фабрики Полтавського ГЗК є залізорудний концентрат, до складу якого входять мінерали: магнетит, мартит, сидерит, гематит, кремнезем, кальцій, силікати. Відділення № 1 і № 2 збагачувальної фабрики ПрАТ «Полтавський ГЗК» переробляють залізисті кварцити Горішньо-Плавнинського і Лавриківського родовищ, представлені магнетитовими кварцитами К-2-2 і куммінгтоніто-магнетитовими кварцитами пачки К-2-3-3. Залізорудний концентрат виробляється відповідно до розробленої інститутом Механобрчормет технології з виробництва залізорудного концентрату на збагачувальній фабриці. Мета цієї статті – введення у науковий обіг матеріалів щодо сучасного стану технології збагачення різних типів залізних руд на Полтавському гірничо-збагачувальному комбінаті. Виконано аналіз технологічних схем та режимних параметрів збагачення залізних руд на Полтавському ГЗК. Зокрема, по відділенню № 1 і № 2 збагачувальної фабрики розкриті особливості технології виробництва, технологічних процесів подрібнення і класифікації, магнітної сепарації, магніто-гідравлічної сепарації, магнітної класифікації і класифікації на гідроциклонах, знешламлення. Це уможливлює компаративний аналіз аналогічних збагачувальних фабрик і наукове обґрунтування вибору технологічної схеми збагачення залізної руди для конкретних умов. Виконаний комплексний опис і аналіз практики збагачення залізних руд на Полтавському ГЗК дає можливість системного пошуку оптимальних рішень як технологічних схем, так і режимних параметрів окремих технологічних процесів.Документ Вибір раціональної принципової схеми збагачення залізистих кварцитів(Видавничий дім "Гельветика", 2022) Сокур, Микола Іванович; Аргат, Роман Григорович; Білецький, Володимир Стефанович; Равінська, ВітаЗалізні руди є основною промисловою мінеральною сировиною для виробництва чавуну та сталі. Зростання добування залізних руд останнім часом здійснюється за рахунок їхніх бідних різновидів, які вимагають високоефективного збагачення при підготовці їх до металургійної переробки. Мета статті – вибір раціональної принципової схеми збагачення залізистих кварцитів для таких мінеральних різновидів руд: магнетитова; карбонатно-магнетитова; силікатно-карбонатно-магнетитова; гематито-магнетитова; силікатно-магнетитова; магнетито-силікатна; гематито-мартитова; гематитова; магнетито-гематитова; лімоніто-мартитова; магнетито-лімоніто-мартитова; мартитова. Для вибору раціональної принципової схеми збагачення залізистих кварцитів виконано аналіз технологічних схем збагачення залізистих кварцитів з урахуванням їх текстури, структури, фізико-механічних властивостей, хімічного і мінералогічного складу. При цьому виділені такі основні структури руди: середнього вкраплення (індекс структури С), дрібновкраплена (індекс структури М), тонковкраплена (індекс структури Т1), тонковкраплена (індекс структури Т2), особливо тонковкраплена (індекс структури ВТ), дисперсна система (індекс структури Д). У результаті для окремих мінеральних різновидів і структури залізистих кварцитів обрані раціональні схеми їх збагачення, що забезпечують високу якість концентрату – максимальний вміст в ньому заліза. У процесі аналізу удосконалено методику вибору раціональних технологічних схем збагачення мінеральних різновидів залізних руд, яка пропонується до застосування в умовах вітчизняних гірничо-збагачувальних підприємств, зокрема, Криворізького залізорудного басейнуДокумент Удосконалення технології подрібнення магнетитових кварцитів на гірничому підприємстві(Кременчуцький національний університет ім. Михайла Остроградського, 2020) Сокур, Микола Іванович; Воробйов, В. В.; Аргат, Роман Григорович; Білецький, Володимир Стефанович; Пузир, Руслан ГригоровичПоказано, що одним з недоліків проектної технологічної схеми самоподрібнення є застосування в ній спіральних класифікаторів, які є дорогим, металоємним і енергоємним устаткуванням, що вимагає значних експлуатаційних витрат на підтримку працездатності. Для підвищення ефективності процесів подрібнення і класифікації, спрощення технологічної схеми, зниження капітальних і експлуатаційних витрат, підвищення якості продукції запропоновано оснастити рудногалечний млин МРГ-40-75 новою конструкцією класифікуючої бутари з еластомерною просіваючою поверхнею. Відповідно до цього було проведено ряд експериментальних випробувань в режимі порівняння технологічних показників роботи млина з двоситною бутарою з класифікатором і без класифікатора. Що дало змогу зробити впровадження цієї науково-технічної розробки у гірниче підприємство. Це дозволило істотно знизити капітальні і експлуатаційні витрати на процеси подрібнення і класифікації, зменшити простої секцій фабрики на монтажах і замінах класифікаторів, значно скоротити питомі витрати електроенергії за рахунок виключення потужного електроприводу класифікатора, а також поліпшити санітарногігієнічні умови на технологічних секціях збагачувальної фабрики.Документ Відцентровий дезінтегратор з гідростатичною підвіскою розгінного ротора(Національний технічний університет "Дніпровська політехніка", 2019) Сокур, Микола Іванович; Білецький, Володимир Стефанович; Сокур, І. М.Постановка проблеми. Стаття стосується випробовування відцентрового дезінтегратора ЦД-10 з гідростатичною підвіскою розгінного ротора. Мета. Введення у науковий обіг дослідницької інформації щодо результатів випробування дезінтегратора ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів (пластин феритових магнітів). Методи і апаратура. Відцентровий дезінтегратор ЦД-10. Результати. Розроблена вітчизняна конструкція дезінтегратора відцентрового типу з гідростатичною підвіскою розгінного ротора. Проведені випробування дезінтегратора підтвердили його достатню працездатність і надійність та можливість отримання необ-хідних технологічних показників. Наукова цінність розробки. Випробувано інноваційну конструкцію відцентрованого дезінтегратора, особливістю якого є гідростатичний вузол підвіски ротора, який дозволяє зменшити дисбаланс ротора і вібраційні навантаження. Практичне значення. Встановлено високу ефективність застосування розробленої конструкції дезінтегратора ЦД-10 для дроблення магнетитових руд, будівельних матеріалів і промислових відходів. Науково-технічні розробки по гідростатичній підвісці розгінного ротора реалізовані при для дезінтегратора продуктивністю 5-10 т/год.Документ Теоретичні основи розрахунку продуктивності барабанних млинів(Національний технічний університет "Дніпровська політехніка", 2019) Смирнов, В. М.; Білецький, Володимир Стефанович; Сокур, Микола ІвановичАктуальність проблеми. Розробка теоретичних основ дроблення і подрібнення корисних копалин розглядається науковцями в галузі збагачення корисних копалин як актуальна задача, з огляду на високу енергоємність процесу, його багатофакторність і великий ресурс способів і технічних засобів дроблення і подрібнення. Мета. Одержання аналітичних виразів для визначення продуктивності барабанного млина, введення у науковий обіг методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Задачею є, по-перше, аналіз факторів, що впливають на продуктивність барабанних млинів, по-друге, виклад викласти методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Методи і апаратура. Теоретичний аналіз факторів впливу і методів розрахунку продуктивності барабанного млина. Результати. Одержані аналітичні вирази для визначення продуктивності барабанного млина. Наукова цінність розробки полягає в створенні теоретичних основ розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення. Практичне значення. Виконаний обсяг робіт дозволяє констатувати створення основ для проектування і виробництва методики розрахунку продуктивності барабанного млина за питомим навантаженням і за ефективністю подрібнення.