Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
4 результатів
Результати пошуку
Документ Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов(Вища школа, 1979) Семко, Михаил Федорович; Внуков, Юрий Николаевич; Грабченко, Анатолий Иванович; Залога, Вильям Александрович; Раб, Александр ФомичДокумент Интегрированные процессы обработки материалов резанием(Университетская книга, 2017) Грабченко, Анатолий Иванович; Залога, Вильям Александрович; Внуков, Юрий Николаевич; Верезуб, Николай Владимирович; Доброскок, Владимир Ленинмирович; Майборода, Владимир Станиславович; Марцинковский, Василий Сигизмундович; Посвятенко, Эдуард Карпович; Пыжов, Иван Николаевич; Саленко, Александр Федорович; Тарасюк, Анатолий Петрович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Узунян, Матвей Данилович; Фадеев, Валерий Андреевич; Федорович, Владимир Алексеевич; Якубов, Февзи Якубович; Якубов, Чингиз ФевзийовичДокумент Обработка деталей малых диаметров точением с высокой частотой вращения шпинделя. Проблемы и перспективы(НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.; Шаповал, Ю. В.В данной статье проанализированы возможности увеличения производительности токарной обработки для деталей малых диаметров за счет увеличения скорости резания современными режущими материалами. Выполнен обзор современных токарных обрабатывающих центров, новых инструментальных материалов ведущих производителей. Выполнен анализ факторов, влияющих на производительность обработки деталей. Уделено внимание вопросам устойчивости технологической системы в процессе резания. Основными препятствиями для повышения производительности являются низкая скорость вращения шпинделей токарных станков, связанная с балансировкой узлов станка и заготовок, и поиск зон устойчивого резания технологической системы.Документ Контроль качества обработки и состояния режущего инструмента по звуку, сопровождающему процесс резания(НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Нагорный, В. В.Эффективность диагностики и оптимизация процесса резания целиком и полностью определяется информативностью контролируемых параметров. На практике приходится существенно ограничивать объем диагностической информации. Поэтому существует задача выбора контролируемого параметра, позволяющего в условиях промышленного производства эффективно оценивать качество металлообработки. Выбору подобного параметра – звукового сигнала, сопровождающего процесс резания, и посвящена данная статья. В результате расчетно-экспериментальных исследований установлено, что частотные и временные параметры звука, возникающего при резании, тесно коррелированы с шероховатостью обработанной поверхности и с изменением геометрических параметров лезвия инструмента.