Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
5 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб створення корундових покриттів(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2015) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса ВікторівнаВинахід належить до хімічної промисловості, а саме до створення керамічних покриттів. Спосіб створення корундових покриттів включає приготування шлікера, нанесення цього шлікера на графітове тіло, сушіння нанесених шарів та випал в захисному середовищі, і характеризується тим, що шлікер виготовляють із електрокорунду, який модифіковано тетраетоксисиланом, і золь-гель композиції "1", одержаної гідролізом етилсилікату стехіометричною кількістю води, наносять обмазку із шлікера на нагріту поверхню графітової підкладки до 47-55 °С, на неї наносять другий шар того ж складу, два шари обмазки твердіють на повітрі під плівкою протягом 20-24 годин, потім їх сушать при температурі 200-220 °С, охолоджують а занурюють в золь-гель композицію "2", що являє собою гідролізат із етилсилікату, гідроліз якого проводять дистильованою водою з добавкою каталізатора гідролізу HNO3, витягують і сушать, наносять наступні шари, їх сушать як попередні шари, а створене багатошарове покриття термообробляють в аргоні до температури 1300-1400 °С. Винахід забезпечує підвищення адгезії покриття до графітової підкладки, високі фізико-механічні властивості покриття, термостійкість і термостабільність покриття при термоциклюванні, захист графіту від окислення при 1750 °С.Документ Спосіб виготовлення самотвердіючого покриття для захисту графіту від окиснення(ДП “Український інститут промислової власності”, 2010) Шутєєва, Ірина Юріївна; Семченко, Галина Дмитрівна; Руденко, Лариса ВікторівнаСпосіб виготовлення самотвердіючого покриття для захисту графіту від окиснення, що включає змішування наповнювача з гідролізованим етилсилікатом і добавкою борної кислоти, змішування компонентів, нанесення обмазки на графітову поверхню та випал, який відрізняється тим, що графітову поверхню очищають від вуглецевого пилу, нагрівають до 45-55 °С, обдувають теплим повітрям, на підготовлену поверхню наносять шар обмазки, нанесене покриття сушать спочатку на повітрі 20-24 години під плівкою, а потім, при температурі 180-200 °С, охолоджують, виріб із покриттям насичують золь-гель композицією протягом 5-10 хвилин, сушать під плівкою на повітрі і термообробляють спочатку на повітрі при максимальній температурі 180-200 °С, а потім, в нейтральному середовищі при максимальній температурі 1300-1400 °С, охолоджують зі швидкістю 40-50 °С/год.Документ Спосіб захисту графіту від окислення(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса ВікторівнаСпосіб захисту графіту від окислення шляхом насичення виробів, промивки в проточній воді, сушіння та термообробки в захисному середовищі ендогазу при температурі 1050-1150°С, який відрізняється тим, що насичення графітових виробів проводять в золі із гідролізованого з каталізатором НNО₃ етилсилікату, розбавленого водою в співвідношенні від 10:1 до 1:2, протягом 5-6 годин при температурі 4-10°С, сушіння проводять при температурі 40-65°C, а термообробку здійснюють за режимом: підйом температури від 20 до 900°С зі швидкістю 25-30град/хв, від 900°C до максимальної температури термообробки 10-15 град/хв, витримують при максимальній температурі 1050-1150°С 20-25хв, охолодження проводять до 350°С зі швидкістю 40-50град/хв.Документ Спосіб захисту графітових виробів від окиснення(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса Вікторівна; Старолат, Олена ЄвгенівнаСпосіб захисту графітових виробів від окиснення, що включає просочування виробів золем алкоксисилану, витримування в аміачному середовищі, сушіння і термообробку при 1230-1270 °С, який відрізняється тим, що просочування проводять при температурі -1 - +3 °С протягом 5-8 годин, після чого вироби витримують в аміачному середовищі протягом 5-12 хвилин, а потім на повітрі при температурі 18-25 °С протягом 1-1,5 діб, промивають в проточній воді з добавкою ССl4 при одночасній обробці ультразвуком частотою 50 Гц протягом 25-50 сек., сушать при 140-160 °С протягом 45-60 хвилин, а термообробку проводять 20-30 хвилин в атмосфері повітря.Документ Перспективи використання глинистої сировини Великосироватського родовища для виготовлення щільноспечених будівельних матеріалів(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2011) Присяжна, Лариса Василівна; Федоренко, Олена Юріївна; Вернигора, Костянтин Петрович; Руденко, Лариса Вікторівна