Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
5 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб створення корундових покриттів(ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, 2015) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса ВікторівнаВинахід належить до хімічної промисловості, а саме до створення керамічних покриттів. Спосіб створення корундових покриттів включає приготування шлікера, нанесення цього шлікера на графітове тіло, сушіння нанесених шарів та випал в захисному середовищі, і характеризується тим, що шлікер виготовляють із електрокорунду, який модифіковано тетраетоксисиланом, і золь-гель композиції "1", одержаної гідролізом етилсилікату стехіометричною кількістю води, наносять обмазку із шлікера на нагріту поверхню графітової підкладки до 47-55 °С, на неї наносять другий шар того ж складу, два шари обмазки твердіють на повітрі під плівкою протягом 20-24 годин, потім їх сушать при температурі 200-220 °С, охолоджують а занурюють в золь-гель композицію "2", що являє собою гідролізат із етилсилікату, гідроліз якого проводять дистильованою водою з добавкою каталізатора гідролізу HNO3, витягують і сушать, наносять наступні шари, їх сушать як попередні шари, а створене багатошарове покриття термообробляють в аргоні до температури 1300-1400 °С. Винахід забезпечує підвищення адгезії покриття до графітової підкладки, високі фізико-механічні властивості покриття, термостійкість і термостабільність покриття при термоциклюванні, захист графіту від окислення при 1750 °С.Документ Електрономікроскопічні дослідження розроблених корундових покриттів для захисту графіту від окислення після випробувань(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2011) Шутєєва, Ірина ЮріївнаДокумент Спосіб виготовлення самотвердіючого покриття для захисту графіту від окиснення(ДП “Український інститут промислової власності”, 2010) Шутєєва, Ірина Юріївна; Семченко, Галина Дмитрівна; Руденко, Лариса ВікторівнаСпосіб виготовлення самотвердіючого покриття для захисту графіту від окиснення, що включає змішування наповнювача з гідролізованим етилсилікатом і добавкою борної кислоти, змішування компонентів, нанесення обмазки на графітову поверхню та випал, який відрізняється тим, що графітову поверхню очищають від вуглецевого пилу, нагрівають до 45-55 °С, обдувають теплим повітрям, на підготовлену поверхню наносять шар обмазки, нанесене покриття сушать спочатку на повітрі 20-24 години під плівкою, а потім, при температурі 180-200 °С, охолоджують, виріб із покриттям насичують золь-гель композицією протягом 5-10 хвилин, сушать під плівкою на повітрі і термообробляють спочатку на повітрі при максимальній температурі 180-200 °С, а потім, в нейтральному середовищі при максимальній температурі 1300-1400 °С, охолоджують зі швидкістю 40-50 °С/год.Документ Спосіб захисту графіту від окислення(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса ВікторівнаСпосіб захисту графіту від окислення шляхом насичення виробів, промивки в проточній воді, сушіння та термообробки в захисному середовищі ендогазу при температурі 1050-1150°С, який відрізняється тим, що насичення графітових виробів проводять в золі із гідролізованого з каталізатором НNО₃ етилсилікату, розбавленого водою в співвідношенні від 10:1 до 1:2, протягом 5-6 годин при температурі 4-10°С, сушіння проводять при температурі 40-65°C, а термообробку здійснюють за режимом: підйом температури від 20 до 900°С зі швидкістю 25-30град/хв, від 900°C до максимальної температури термообробки 10-15 град/хв, витримують при максимальній температурі 1050-1150°С 20-25хв, охолодження проводять до 350°С зі швидкістю 40-50град/хв.Документ Спосіб захисту графітових виробів від окиснення(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса Вікторівна; Старолат, Олена ЄвгенівнаСпосіб захисту графітових виробів від окиснення, що включає просочування виробів золем алкоксисилану, витримування в аміачному середовищі, сушіння і термообробку при 1230-1270 °С, який відрізняється тим, що просочування проводять при температурі -1 - +3 °С протягом 5-8 годин, після чого вироби витримують в аміачному середовищі протягом 5-12 хвилин, а потім на повітрі при температурі 18-25 °С протягом 1-1,5 діб, промивають в проточній воді з добавкою ССl4 при одночасній обробці ультразвуком частотою 50 Гц протягом 25-50 сек., сушать при 140-160 °С протягом 45-60 хвилин, а термообробку проводять 20-30 хвилин в атмосфері повітря.