Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
3 результатів
Результати пошуку
Документ Development of extruded animal feed based on fat and oil industry waste(Технологічний центр, 2023) Petik, Ihor; Litvinenko, Olena; Kalyna, Viktoriia; Illinska, Olha; Raiko, Valentina; Filenko, Olesia; Lutsenko, Maryna V.; Romanova, Tetiana; Svishchova, Yana; Ivakin, OleksiiThe paper considers the way to solve the problem of processing waste from the oil and fat industry, namely sunflower and soybean meals, which are a source of many valuable substances. The peculiarity of the work lies in determining the rational ratio of the base components of extruded animal feed, which is an important aspect of obtaining highquality competitive products. The research object is the use of oil and fat industry waste in extruded animal feed technology. The rational ratio of the components of extruded animal feed has been determined. The rational ratio of animal feed components is: sunflower meal – 0.40 parts by weight; soybean meal – 0.25 parts by weight; oatmeal – 0.35 parts by weight. The animal feed sample with justified composition corresponds to the commercial analogue in terms of porosity (72 % and 76 %, respectively) and cost ($285/t and $285/t, respectively). In addition, the extruded feed with the developed composition exceeds the commercial analogue in terms of protein content by 3.2 times and essential amino acids content by 2.9 times. The obtained data are explained by the use of a complex of components, namely oil and fat waste and starch-containing grain raw materials with various limiting amino acids and various technological features of the extruded mass of their mixture. The feature of the obtained results is the possibility to control the technological characteristic (porosity) of the finished product depending on the components ratio, which allows changing product characteristics according to consumer requirements. The research results make it possible to efficiently process secondary products of oilseed processing into a new competitive marketable product. From a practical point of view, the technology makes it possible to reduce the cost of storage/utilization of industry waste, get additional income from new products sales and improve environmental conditions. The applied aspect of using the scientific result is the possibility to create a range of animal feed with different technological indicators depending on the components ratio.Документ Determination of kinetic characteristics of heat and mass exchange in a column heat exchanger with direct phase contact(РС Tесhnology сеntеr, 2024) Tseitlin, Musii; Shkop, Andrii; Shestopalov, Oleksіi; Raiko, Valentina; Ponomarova, NataliiaОб’єктом дослідження були процеси тепломасообміну в колонному теплообміннику з безпосереднім контактом фаз. Досліджувана проблема пов’язана з необхідністю визначення оцінок кінетичних характеристик теплообміну при концентруванні розчинів у контактному теплообміннику, оснащеному двопоточними тарілками. Зокрема, передбачалося, що визначення впливу швидкості газу в апаратові і щільності зрошення тарілок рідиною, а також геометрії тарілок, на кінетичні коефіцієнти дасть змогу виявити закономірності теплообміну і масообміну між рідиною і контактуючим з нею повітрям в колонному апарату. Визначено, що для збільшення інтенсивності масообміну в газі та теплообміну в рідині необхідно збільшувати значення швидкості газу та щільності зрошення. Тоді швидкість газу та щільність зрошення приблизно однаково впливають на інтенсивність масообміну в газі та теплообміну в рідині. При дослідженні впливу геометрії тарілки на кінетичні коефіцієнти тепловіддачі в рідині та масообміну в газі встановлено, що величина частки вільного перерізу тарілки має вирішальний вплив на значення розглянутих кінетичних коефіцієнтів. Отримано узагальнене рівняння, яке дає змогу не тільки розрахувати коефіцієнт передачі ентальпії при взаємодії розчину хлориду натрію з повітрям, а й визначити лімітуючу стадію цього процесу. Отримані результати можуть бути використані в розробці установки концентрування гарячого розчину хлориду натрію випаровуванням води при продуванні повітрям в контактному теплообміннику. Це може дати змогу отримання кристалічного хлориду натрію з використанням вторинних енергоресурсів та інших нетрадиційних джерел теплової енергії.Документ Optimization of floccular cleaning and drainage of thin dispersed sludges(Scientific Route, Estonia, 2020) Shestopalov, Oleksii; Briankin, Oleksandr; Rykusova, Nadegda; Hetta, Oksana S.; Raiko, Valentina; Tseitlin, MusiiThe efficiency of solid phase retention and dehydration of finely dispersed products of a coal processing plant and a metallur gical enterprise on the module for cleaning and dewatering sludge is investigated. A technique for selecting the operating parameters of equipment based on the determination of the strength criterion of flocs is proposed. A methodology for technological tests has been developed to control the flocculation process and optimize the flow of flocculant depending on the concentration of the solid phase. Industrial tests on the module for wastewater treatment and sludge dewatering using flocculants proved the effectiveness of the developed methodology. It is shown that the conditions for conducting tests on flocculation should correspond to the operating conditions of the circuit apparatus for cleaning and dewatering sludge. These conditions include sludge performance, sludge flow rate in the cross section of pipes and apparatuses, and the flow time from the flocculator to the centrifuge. During the testing of the Module, the solids retention efficiency of 97–99 % was achieved with the strength criteria of flocs in front of a centrifuge of 2–2.5 mm/s. The conditions for the high efficiency of the apparatus chain are the optimization of the aggregation process itself. It is revealed that for the formation of strong flocs it is necessary to regulate the concentration of the solid phase. For coal sludge, the concentration of the solid phase before the flocculant is fed must be maintained no higher than 50–60 g/l, and for gas treatment sludge – no higher than 20–25 g/l. Correction of the concentration of sludge before the flocculator is possible by diluting it with clarified water to the optimum concentration for aggregation. It is found that the moisture content of the sediment and the efficiency of the retention of the solid phase depend on the strength criterion of the flocs. Therefore, the optimization of the flocculant flow rate is possible by controlling and the residual floccule deposition rate after mechanical action in front of the dewatering equipment. The flocculant flow rate must be adjusted depending on the concentration of the solid phase in the sludge to achieve the desired criterion for the strength of the flocs.