Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
10 результатів
Результати пошуку
Документ Використання гумінових кислот з бурого вугілля при отриманні полімерів(2023) Чжан, Сяобінь; Мірошниченко, Денис Вікторович; Лебедєв, Володимир Володимирович; Пиш'єв, Сергій Вікторович; Лебедєв, Володимир ВолодимировичМонографія спрямована на розвиток наукових основ і уявлень щодо аспектів технології використання гумінових кислот для отримання модифікованих гідрогелів та біоплівок на основі харчового желатину, полівінілового спирту та гідроксипропілметилцелюлози.Документ Дослідження гібридної модифікації похідними вугілля екологічно безпечних гідрогелів(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Лебедєва, Катерина Олександрівна; Черкашина, Ганна Миколаївна; Савченко, Дмитро Олександрович; Лєндич, Є. С.; Мазченко, М. В.; Матюхов, Дмитро Володимирович; Матюхов, В. В.Документ Дослідження кінетики спікання та розробка керамічних мас для отримання крупноформатного керамограніту в умовах швидкісного випалу(АТ "Український науково-дослідний інститут вогнетривів ім. А. С. Бережного", 2020) Федоренко, Олена Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Картишев, С. В.; Ященко (Міхеєнко), Лариса Олександрівна; Пітак, Олег ЯрославовичКерамограніт є новим поколінням керамічних плиток, які виготовляють за сучасними технологіями, здатними за короткий час відтворювати процеси, які в природі тривають багато століть. Останнім часом темпи продажів керамограніту на ринку керамічної плитки значно зросли завдяки відмінним технічним і функціональним властивостям в поєднанні з їх високою естетичністю. За експлуатаційними і споживчими характеристиками штучний керамограніт перевищує деякі властивості натурального каменю. Зокрема, він є стійким до абразивних ушкоджень, різких коливань температури та дії хімічних реагентів завдяки щільноспеченій структурі. Метою роботи є дослідження кінетики спікання керамічних мас на основі каолініто-гідрослюдистих глин, що містять як флюсуючий компонент різні гранітоїдні породи вітчизняних родовищ, та розробка сировинних композицій з їх використанням для виготовлення крупноформатних керамогранітних плит. Для вирішення поставленої задачі необхідно обґрунтувати умови проведення експерименту, дослідити властивості зразків, визначити кінетичні параметри процесу спікання та зробити висновки щодо переважаючого механізму масопереносу речовини, який забезпечує отримання щільноспечених керамічних матеріалів, які за рівнем спікання та експлуатаційними властивостями відповідають вимогам до керамогранітних плит класу ІВа згідно з ISO 13006: 2012 Ceramic tiles: Definitions, classification, characteristics and marking.Документ Establishing the regularities in forming the properties of ceramic wall materials containing waste from gas extraction (drilling sludge)(PC Technology Center, 2020) Rykusova, N.; Shestopalov, Oleksii; Shchukina, L.; Yashchenko, L.; Stanovska, I.; Muradian, A.; Ocheretna, V.This paper addresses the prospects of recycling waste from oil and gas extraction in order to manufacture building materials. The principal possibility has been established to apply the examined samples of drilling sludge as the basic raw material and a mineral additive in the compositions of masses to produce wall ceramics with the required consumer properties. The main technological parameters for obtaining wall ceramics using the samples of gas extraction waste have been investigated. The formulations for ceramic masses have been developed applying fusible medium-sintered loam and drilling sludge in the amount of 20–80 % by weight. The properties of the obtained ceramic samples containing clay and high-carbonate drilling sludges have been analyzed. It has been found that increasing the amount of drilling sludge in the samples by 20 % to 80 % leads to a decrease in the density, strength, and an increase in the water absorption of the samples, which affects the quality of ceramics and the possibility of its practical use. We have established the regularities of change in the properties of the wall materials samples depending on the amount of the examined drilling sludge. The optimal number of drilling sludge samples for the manufacture of wall ceramics with the norm-compliant properties has been determined. It has been found that it is possible to use clay drilling sludge (20‒80 %) in the composition with fusible loam in order to obtain frost-resistant ceramic materials whose water absorption is at the level of 12 %, of grade M 125‒M 175. Adding high carbonate sludge to fusible loam in the amount of 20 % makes it possible to receive frost-resistant ceramic materials of grade M 75, in the amount of 40 % ‒ of grade M 100.Документ Екологічно чисті целюлозовмістно-полімерні композити на основі вторинних полімерів та органічних відходів(ТОВ "Нілан-ЛТД", 2016) Завінський, Сергій Іванович; Карєв, Артем Ігорович; Лебедєв, Володимир Володимирович; Трошин, Олексій ГеоргійовичДокумент Дослідження цельзіан-славсонітової кераміки(Діса Плюс, 2020) Пітак, Ярослав Миколайович; Волощук, Валентина Василівна; Чефранов, Євген Вікторович; Майстат, М. С.; Лимаренко, Л. С.; Кривобок, Руслан Вікторович; Захаров, Артем ВячеславовичДокумент Development technology of electrical conductance ceramics(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Lisachuk, Georgiy Viktorovych; Ved, Maryna Vitaliivna; Kryvobok, Ruslan Viktorovych; Zakharov, Artem Viacheslavovych; Voloshchuk, Valentyna Vasylivna; Maistat, Mykyta SerhiiovychThe article considers the influence of the technological parameters of the composite ceramics production on the specific volume resistivity of the composition and, consequently, on the protective properties against the effects of electromagnetic radiation. The technological parameters included the preparation method, the averaging time of the raw materials, both the pressing and second calcination pressure. Based on the complex of studies carried out, the following technological parameters of production were established: duration of grinding – 60 minutes; the moisture content of the press powder is 6.2%; pressing pressure – 25 MPa; first calcination temperature – 1060 °С; temperature of the second calcination – 1060 °C. The developed technology can be applicated at enterprises that produce ceramic tiles according to high-speed calcination. The resulting material can to protect biological and technical objects from the action of electromagnetic radiation. Further research at selecting a glaze coating for the developed ceramics is aimed.Документ Керамічна маса для виготовлення стінового клінкеру(ДП "Український інститут промислової власності", 2014) Рищенко, Михайло Іванович; Солонецький, Олексій Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Присяжна, Лариса Василівна; Дьяков, Сергій Сергійович; Стрельнікова, Олена ОлександрівнаКерамічна маса для виготовлення стінового клінкеру містить тугоплавку полімінеральну глину, відходи лужноземельних сієнітів та манганову руду.Документ Вплив параметрів формування на властивості керамзиту, отриманого пластичним способом(Акцент ПП, 2016) Безугла, Катерина Сергіївна; Щукіна, Людмила Павлівна; Міхеєнко (Ященко), Лариса Олександрівна; Зотова, Катерина ОлександрівнаВ роботі наведені дані по отриманню керамзитових гранул способом пластичного формування за допомогою екструдера. Визначений вплив тиску пресування при екструзії гранул на їх технічні властивості і спучуваність. Встановлені оптимальні параметри формування, які дозволяють покращити спучуваність гранул і отримати легкий керамзит з коефіцієнтом форми на рівні одиниці.Документ Рoзробка мас для отримання клінкерної кераміки широкої кольорової гами(НТУ "ХПІ", 2016) Федоренко, Олена Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Присяжна, Лариса ВасилівнаВ роботі представлені результати досліджень, спрямовані на розробку і оптимізацію складів мас для виготовлення клінкерної керамічної цегли з використанням техногенних матеріалів. Визначено раціональне співвідношення компонентів сировинних сумішей, яке забезпечує формування щільноспеченої структури матеріалів без ознак високотемпературної деформації та отримання високоміцних виробів широкої кольорової гами при температурі 1100 °С.