Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Зараз показуємо 1 - 2 з 2

Influence of feed rate on the dynamic properties of thin-walled partduring end-milling
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Dyadya, Sergei; Kozlova, Olena; Brukhno, Eduard; Yakhno, Denys; Karamushka, Daria
When selecting cutting modes for end-milling of thin-walled parts from hard-to-machine materials, their influence on machining stability must be considered. To do this, it is necessary to understand the types of vibrations that operateand the conditions under which they arise. Research has shown that different types of vibrations operatesequentially during cutting and only for a certain of time. During end-milling, forced and accompanying free oscillationsoperates due to the short duration of cutting. Their influence on the stability of the cutting process depends on the speed zone in which the milling takes place. The most unfavorable is the third speed zone of vibrations, where accompanying free vibrations of high intensity occur. Cutting speeds for machining parts from hard-to-machine materials fall precisely within this zone.The intensity of vibrations is influenced by the dynamic properties of the part. During end-milling of thin-walled parts, these properties are characterized by the amplitude and frequency of accompanying free vibrations, which exceed the natural frequency of the part's free vibrations. In other words, cutting modes alter the dynamic properties of the part. При призначенні режимів різання для кінцевого фрезерування тонкостінних деталей з важкооброблюваних матеріалів треба враховувати їх вплив на сталість обробки. Для цього треба знати, які види коливань діють і за яких умов вони виникають. Виконаними дослідженнями встановлено, що при різанні різні види коливань діють послідовно і тільки певний час. При кінцевому фрезеруванні через короткочасність різання виникають вимушені та супроводжуючі вільні коливання. Їх вплив на сталість процесу різання залежить від того, в якій швидкісній зоні коливань буде проходити фрезерування. Найбільш несприятливою є третя швидкісна зона коливань. Тільки в ній діють супроводжуючі вільні коливання великої інтенсивності. Швидкості різання для обробки деталей з важкооброблюваних матеріалів припадають саме на цю зону. На інтенсивність коливань впливають динамічні властивості деталі. При кінцевому фрезеруванні тонкостінних деталей вони характеризуються амплітудою та частотою супроводжуючих вільних коливань, які більше за частоту вільних коливань деталі. Тобто режими різання змінюють динамічні властивості деталі.
Influence of radial depth of cut on initial conditions of oscillations during end-milling of thin-walled parts
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Dyadya, Sergei; Kozlova, Olena; Tryshyn, Pavlo; Brukhno, Eduard; Yakhno, Denys
Milling is widely used in mechanical engineering and other industries. Optimization of this process can lead to improved quality of machined parts, increased productivity and reduced wear of equipment. The paper investigates an important aspect of the milling process, namely the influence of radial depth of cut on the properties of the tool-part technological system (TS) and the amplitude of vibrations during machining. Vibrations can be a direct cause of reduction of quality and accuracy of machined parts. When the amplitude of vibrations increases, their impact on accuracy becomes critical. The analysis of studies of up and down end-milling with different radial depths of cut in the third speed zone of oscillations shows that with increasing radial depth of cut the cutting time and maximum thickness of the cut layer increases. This affects the length of the cutting surface and the character of the workpiece oscillations during up and down-milling. The length of the cutting surface determines how many waves of accompanying free oscillations of the TS and with what intensity will leave their trace on the cutting surface. In up-milling, the thickness of the cut layer increases with increasing radial depth of cut, while the amplitude of the accompanying free oscillations TS and their period decrease. At down milling the thickness of the cut layer decreases, and the amplitude of accompanying free oscillations of the TS and their period increase. A common characteristic feature of up and down-milling is the shaping of the machined surface in the cutting zone with a small thickness of the cut layer. In up-milling, this area is at the beginning of cutting, when the oscillation conditions are the same for all radial cutting depths. Therefore, the machined surfaces after up-milling with different radial cutting depths have close values of pitch and undulation height. At down-milling with increasing radial depth of cut, the amplitude of accompanying free oscillations of the TS in the profiling zone increases. This leads to an increase in the pitch and height of undulations on the machined surface. When milling in the third speed oscillation zone, it is necessary to select the radial depth of cut so that the cutting time is less than the period of the accompanying free oscillations of the TS. This will avoid undesirable oscillations and improve the quality of machining. The paper provides important results and recommendations for optimizing the milling process, considering the influence of radial depth of cut on TS properties and vibration amplitude. These findings may be useful for professionals working in the field of cutting materials processing to improve the efficiency and quality of production processes.