Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

Офіційний сайт http://rits.khpi.edu.ua/

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Фільтри

2022 - 20234

Налаштування

Автор: search.filters.author.Varga, Gyula

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4
  • Ескіз
    Документ
    Laser measurements in cutting processes
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Béres, Miklós; Varga, Gyula
    Laser measurements are used chiefly for experiments during metal cutting. The recent development of laser technology offers chances that are advisable to take advantage of machine manufacturing. This article presents some measuring applications for metal cutting. Its purpose is to show separate literature on each technology to provide insight into the possibilities of laser measurements.
  • Ескіз
    Документ
    Fem analysis of the burnishing process of X5CrNi18-10 stainless steel
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Sztankovics, István; Varga, Gyula
    The burnishing process can improve the surface roughness of machined parts, while having an advantageous effect on the properties of the layer below the surface. In this paper the effect of the surface speed, the feed rate and pressing force are analysed with Finite Element Method. The affected width and depth were analysed during one pass of the burnishing tool. We also examined the highest pressure and the stress distribution of the surface layer. The values of the studied parameters were chosen according to the “Design of Experiments” method. Equations determining the studied properties were also given.
  • Ескіз
    Документ
    Analyzing the effect of the tool pass number and the direction of sliding burnishing on surface roughness
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Nagy, Antal; Varga, Gyula
    Nowadays, the concern of environmental protection is becoming more and more important in production as well. They often contribute to this by reducing or eliminating the amount of coolants and lubricants, or by using alternative machining methods. One of them is burnishing, which makes a positive effect on surface integrity, while reduces the environmental load. In this paper we examined the change in surface roughness achieved by burnishing after turning on a corrosion-resistant steel workpiece, where the number of burnishing passes and burnishing direction were changed. The results showed increased smoothness, bearing capacity and dimensional stability by increasing the number of passes from 1 to 2, however, the 3 times repetition did not show any additional favorable improvement on the surfaces. In case of the forward-backward-forward burnishing directions, further chipping occurred, in other cases the effect of the directions was negligible on the amplitude roughness parameters, but considerable on the parameters characterizing the roughness peak. The greatest improvement was achieved with the backward-forward settings.
  • Ескіз
    Документ
    The effect of burnishing process on skewness and kurtosis of the scale limited surface
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Ferencsik, Viktoria; Varga, Gyula
    In this paper roughness examination and analysis on burnished low alloyed aluminium surfaces are reported, highlighting 2 parameters from the vertical deviations of the roughness profile from the mean line. From the input parameters of the burnishing process, the effect of burnishing force, feed rate, speed and number of passes are investigated. Measurements of the surface topography – before and after burnishing – are conducted on an Altisurf 520 3D measuring device. The generated and calculated values of the machined surface roughness are analysed in detail with the drawing of the conclusions as well.