Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

Офіційний сайт http://rits.khpi.edu.ua/

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Фільтри

2022 - 20245

Налаштування

Початкова дата: 2021Ключове слово: search.filters.subject.grinding

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 5 з 5
  • Ескіз
    Документ
    Specific energy capacity of processing and energy efficiency for process of grinding with wheels from superhard materials
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Lavrinenko, Valerii; Solod, Volodymyr; Dašić, Predrag; Ostroverkh, Yevgeniy
    The analysis of modern research shows that when evaluating the specific energy intensity of the abrasive processing process, one should pay attention not only to the indicators of grinding power and material removal rate, but also to the indicator of the wear of the abrasive tool, which we will show below for the grinding tool made of superhard materials. It is shown that the traditional method of estimating the specific energy capacity based on the ratio of the grinding power to the processing productivity does not provide an adequate solution, since with it the specific heat capacity of processing exceeds the specific heat capacity of melting of the processing material by almost an order of magnitude. Therefore, it is the application of a new approach to the assessment of the specific energy intensity of diamond grinding, taking into account the wear of the working layer of the diamond wheel, and makes it possible to estimate the indicators of the specific energy intensity of grinding and the energy efficiency coefficient. Аналіз сучасних досліджень свідчить про те, що чим більш пластичним є оброблюваний матеріал, тим більшою є питома енергія його шліфування. На питому енергоємність шліфування також впливають умови різання і умови закріплення абразивних зерен. Сучасні дослідження свідчать і про те, що при оцінці питомої енергоємності процесу абразивної обробки кругами з надтвердих матеріалів слід звертати увагу крім показників ефективної потужності шліфування і швидкості зйому матеріалу, також і на показник зносу абразивного інструменту, що нами далі і буде показано для шліфувального інструменту з надтвердих матеріалів (алмазів та кубічного нітриду бору). Доведено, що традиційний метод оцінки питомої енергоємності за відношенням потужності шліфування до продуктивності обробки не дає адекватного рішення, оскільки при ньому питома теплоємність оброблення майже на порядок перевищує питому теплоємність плавлення обробного матеріалу. Тому, саме застосування нового підходу до оцінки питомої енергоємності алмазного шліфування з урахуванням зношування робочого шару алмазного кругу, і дає можливість оцінити показники питомої енергоємності шліфування та енергетичний коефіцієнт корисної дії.
  • Ескіз
    Документ
    Studying the influence of thermomechanical phenomena on grinded surface quality parameters of products made from hard-to-process materials
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Usov, Anatoliy; Zaychyk, Yuriy
    Grinded surface quality state of products made from hard-to-process materials is formed under the influence of thermomechanical phenomena during final machining operations. But grinding causes the formation of burns, cracks, and tensile stresses in surface layers of products. These defects significantly influence reliability and durability of products during their operation. High thermal tension of diamond-abrasive processing leads to the fact that thermophysics of these processes is dominating in formation of quality characteristics of processed surface. Existing grinding methods for products made from hard-to-process materials do not allow to fully eliminate defects that occur in surface layer. Among the factors that conduce these defects are inevitable fluctuations of processing allowance, microheterogenity of the material characterized by the size of grain, packaging defects, structural transformations and dislocations, product warping during thermal treating, insufficiently studied thermomechanical phenomena. The mentioned effects accompany grinding process and cause burn marks, microcracks, structural transformations, residual stresses. Exploration of thermomechanical phenomena that form the quality of surface layer considering preceding machining operations of products, determining their influence on cracks and burns formation based on quality analysis of thermal and stress states and make up the objective of this research. This paper proposes more efficient models for studying quantitative connections between technological system parameters, physical and mechanical properties of processed materials, their structure, and thermomechanical processes during grinding. We have developed optimal technological parameters for processing metals and alloys prone to defects in surface layer based on determined relationships. Such defects encompass defects like cracks, burns, and chips.
  • Ескіз
    Документ
    Determination of reliable area sizes for 3D roughness measurement
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Zaghal, Jawad; Benke, Márton
    Surface roughness characterization plays an important role in the qualification of machined surfaces. As a result of the development of high resolution 3D scanning techniques, researchers and technologists have more possibilities to analyze surface topography in a more detailed way. The purpose of this study is determining the minimal measurement area size of surfaces hard machined by single-point and abrasive tools. Some important height parameters were analyzed: Sa, Sq, Sp, Sv, Ssk and Sku. It was found that the minimum area sizes vary for the different roughness parameters, however, in several cases minimization is possible, depending on the purpose of the surface analytics.
  • Ескіз
    Документ
    Analysis of the Sbi and Svi functional indices in hard machining
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Molnar, Viktor
    The functional requirements of precision machined parts can be expressed among others by topography parameters. In the automotive industry there is an increased need for the application of high-accuracy quantifying parameters. In this study wear resistance and the fluid retention ability-related 3D surface texture parameters are analyzed based on hard turning and grinding experiments. The less frequently applied functional parameters (Sbi and Svi) are compared to the high-accuracy volume parameters (Vmp and Vvv) to obtain information about the reliability of the former ones. It was found that the correlation between the two types of parameters are quite weak.
  • Ескіз
    Документ
    Methodology of definition of optimal diamond wheel characteristics at stages of production and operation
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Fedorovich, V. A.; Pyzhov, I.; Ostroverkh, Y.
    The problem of increase of effectiveness of manufacturing and application of diamondabrasive tool is still a challenging research subject. Development of computer facilities opens up possibilities for development of three-dimensional (3D) methodology of integrated study of the interconnected processes of manufacturing and exploitation of diamond-abrasive tool and improvement of the single-point tool reliability at the stage of tool sharpening. Creation of the methodology of 3D simulation of processes of diamond-abrasive tool sintering and processes of machining allows to increase essentially validity of the obtained results, to reduce volume of experimental researches for definition of optimum grinding conditions and to develop new technologies, tools and equipment. The developed methodology gives the opportunity to create expert system for assignment of rational characteristics of diamond wheels and grinding modes. The proposed 3D methodology to research processes of diamond-abrasive machining covers all basic stages of life cycle of the tool, including processes of manufacturing and exploitation. Subsystem of computer-generated determination of conditions of manufacturing of defect-free diamond wheels and grinding of superhard materials on the base of 3D simulation of deflected mode of elements of the "SHM crystal grain – metal phase – grain –bond" system at process of diamond wheel sintering and grinding is developed.