Вісники НТУ "ХПІ"
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494
З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.
Переглянути
12 результатів
Результати пошуку
Документ Комбинированное выдавливание-разделение деталей типа колец(НТУ "ХПИ", 2017) Алиева, Л. И.; Картамышев, Д. А.; Махмудов, К. Д.Существующие способы получения полых деталей типа кольца из листовых и прутковых заготовок отличаются низкой производительностью и нерациональным расходом материала. Рассмотрены различные способы безотходного получения деталей типа колец комбинированием радиального выдавливания фланца в разъемной матрице с последующим его отделением пробивкой от исходной многоштучной прутковой заготовки. Методом конечных элементов установлен характер деформированного состояния для деталей типа кольца, изучены закономерности развития напряженно деформированного состояния заготовок. Установлено, что материальные частицы, расположенные по внутреннему диаметру вдоль продольного сечения кольца, с приближением к месту отделения детали от заготовки подвергаются немонотонной деформации с положительным значением показателя напряженного состояния. Предложены оптимальные схемы деформирования, обеспечивающие наибольшую пластичность металла в зоне разделения за счет повышения уровня гидростатического давления в очаге деформации. Для этого перед пробивкой обеспечивают переход к несвободному радиальному выдавливанию с ограничением выдавливаемого фланца по контуру. Другим приемом является выполнение одновременно с пробивкой подсадки фланцевого полуфабриката перемещением полуматрицы. Экспериментальные исследования подтвердили, что способ комбинированного радиального выдавливания с последующей пробивкой пуансоном при одновременной подсадке фланца позволяет получить детали типа колец с четко оформленным внешним контуром кольца и качественной поверхностью отверстия.Документ Радиальное выдавливание относительных высоких фланцев(НТУ "ХПИ", 2009) Алиева, Л. И.; Жбанков, Я. Г.; Абхари, П.Рассмотрены способы выдавливания полых деталей с относительно высоким фланцем. Установлены преимущества радиального выдавливания с подъемной матрицей. Произведено сравнение силовых режимов радиального выдавливания высокого фланца по схеме с подъемной и неподвижной матрицей.Документ Напряженно-деформированное состояние при холодном выдавливании втулок с фланцем(НТУ "ХПИ", 2010) Алиева, Л. И.; Мартынов, С. В.; Грудкина, Н. С.С помощью экспериментально-аналитического метода координатных делительных сеток определены компоненты тензора деформаций и напряжений, компоненты девиатора напряжений и гидростатическое давление при осесимметричном выдавливании внутреннего фланца из трубной заготовки.Документ Особенности проектирования процессов холодного выдавливания на основе развития модульного подхода в рамках энергетического метода(НТУ "ХПИ", 2015) Алиева, Л. И.; Грудкина, Н. С.Рассмотрены этапы проектирования технологических процессов холодного выдавливания, предусматривающие системный подход и имитационное моделирование процессов поэтапного формообразования. Предложены базы кинематических модулей и моделей, расширяющие возможности проектирования процессов холодного выдавливания и построенные на основе энергетического метода верхней оценки. Продемонстрирована возможность реализации основных этапов проектирования процесса комбинированного радиально-обратного выдавливания с учетом оценки дефектообразования формы на заключительной стадии процесса при различных соотношениях размеров заготовки.Документ Прогнозирование дефектообразования в процессе радиального выдавливания(НТУ "ХПИ", 2011) Алиева, Л. И.; Алиев, И. С.; Абхари, П. Б.; Патык, О. В.Рассмотрены процессы радиального выдавливания на оправке с односторонней подачей металла. Исследовано формоизменение в процессах радиального выдавливания методом конечных элементов. Установлены геометрические параметры процесса, при которых не происходит образование утяжины. Построены диаграммы для определения наилучших значений параметров процесса радиального выдавливания.Документ Определение силовых параметров при высадке внутренних фланцев(НТУ "ХПИ", 2011) Алиева, Л. И.; Мартынов, С. В.; Акименко, И. К.Энергетическим методом получены расчетные зависимости приведенного давления деформирования и давления на внутренней стенке матрице при высадке внутренних фланцев из трубчатой заготовки. Установлено влияние высоты фланца, внутреннего радиуса фланца, радиуса оправки и трения на силовые параметры процесса формообразования втулок с внутренним фланцем. Проведено конечно-элементное моделирование силового режима высадки фланца в пакете QForm. Превышение расчетных данных над экспериментальными составило для энергетического метода 8 %, для метода конечных элементов 5 %.Документ Формоизменение при сквозной прошивке(НТУ "ХПИ", 2011) Бондарева, Е. Н.; Алиева, Л. И.; Гарифулина, А. Р.Исследован характер деформирования заготовок в процессе сквозной прошивки, определены дефекты формы получаемой втулки. Предложены способы получения втулок более правильной формы. Определена схема прошивки с наибольшей неравномерностью логарифмических деформаций. Даны рекомендации по использованию схем для уменьшения дефекта типа утяжины.Документ Определение величины утяжины в процессе радиально-продольного выдавливания в разъемных матрицах(НТУ "ХПИ", 2014) Алиева, Л. И.; Абхари, П. Б.; Гончарук, К. В.Рассмотрен процесс комбинированного радиально-продольного выдавливания полых деталей в разъемных матрицах и проведено моделирование методом конечных элементов с использованием программного продукта QForm 2D. Выявлены характерные для процесса отклонения формы детали в виде утяжины, расположенной на внутренней поверхности детали в зоне формирования фланца, и установлена зона параметров, при которых возможно получение деталей без дефектов.Документ Деформируемость металла в процессе трехстороннего комбинированного выдавливания(НТУ "ХПИ", 2014) Алиева, Л. И.; Шкира, А. В.; Гончарук, К. В.Рассмотрен процесс комбинированного трехстороннего выдавливания полой детали. Моделирование проводилось с целью определения предельного формоизменения в условиях холодного деформирования заготовок из алюминиевого сплава АД31. Проанализировано напряжённо-деформированное состояние с учетом влияния основных технологических параметров. Установлена наиболее опасная зона, где будет наблюдаться разрушение детали, и определеное значение критической степени деформации.Документ Моделирование процесса комбинированного радиально-обратного выдавливания деталей типа стакан с фланцем(НТУ "ХПИ", 2012) Алиева, Л. И.; Грудкина, Н. С.Предложена математическая модель процесса комбинированного радиально-обратного выдавливания деталей типа стакан с фланцем, позволяющая определять энергосиловые параметры процесса, а также исследовать поэтапное и конечное формоизменение заготовки. Проведен сравнительный анализ картин поэтапного формоизменения на основе предложенной расчетной схемы, конечно-элементного моделирования и экспериментальных данных.