Вісники НТУ "ХПІ"

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/2494


З 1961 р. у ХПІ видається збірник наукових праць "Вісник Харківського політехнічного інституту".
Згідно до наказу ректора № 158-1 від 07.05.2001 року "Про упорядкування видання вісника НТУ "ХПІ", збірник був перейменований у Вісник Національного Технічного Університету "ХПІ".
Вісник Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут" включено до переліку спеціалізованих видань ВАК України і виходить по серіях, що відображають наукові напрямки діяльності вчених університету та потенційних здобувачів вчених ступенів та звань.
Зараз налічується 30 діючих тематичних редколегій. Вісник друкує статті як співробітників НТУ "ХПІ", так і статті авторів інших наукових закладів України та зарубіжжя, які представлені у даному розділі.

Переглянути

Фільтри

2014 - 20183

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.combined extrusion

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Енергосилові параметри процесів холодного видавлювання порожнистих деталей
    (НТУ "ХПІ", 2018) Алієва, Лейла Іграмотдинівна; Картамишев, Дмитро Олександрович; Махмудов, Казбек Джайрулаєвич; Чучин, Олег Володимирович
    Технологічні способи холодного об'ємного штампування видавлюванням є ефективним методом отримання порожнистих деталей типу стаканів і гільз. Основним обмежуючим фактором для даної технології є високі значення енергосилових параметрів. Розглянуто різні шляхи зниження енергосилових параметрів при виготовленні порожнистих деталей, серед яких можна виділити застосування схем комбінованого видавлювання, полегшуючих камер і порожнин, що забезпечують підвищення ступеня свободи течії матеріалу. Для полегшення силового режиму процесів деформування ефективно зниження жорсткості схем напруженого стану заготовки за рахунок використання прийомів кінематичного впливу у вигляді переважної радіальної течії металу. Проведено комп'ютерні та експериментальні дослідження з метою зіставлення сил деформування при виготовленні порожнистих деталей типу стакану з алюмінієвого сплаву АД31 способами комбінованого видавлювання з роздачею. Виготовлення порожнистих деталей за схемами радіально-прямого видавлювання з розвиненої радіальної течією матеріалу дозволяє не тільки знизити сили деформування в порівнянні з поздовжнім видавлюванням, але і забезпечити необхідну якість поверхонь деталей. Встановлено, що виготовлення порожнистих деталей способами "безматричного" видавлювання дозволяє знизити сили деформування в порівнянні з радіально-прямим видавлюванням заготовок того ж діаметру. Але при цьому отриманий напівфабрикат деталі вимагає застосування додаткових операцій витяжки з стоншенням або протягування.
  • Ескіз
    Документ
    Особенности проектирования процессов холодного выдавливания на основе развития модульного подхода в рамках энергетического метода
    (НТУ "ХПИ", 2015) Алиева, Л. И.; Грудкина, Н. С.
    Рассмотрены этапы проектирования технологических процессов холодного выдавливания, предусматривающие системный подход и имитационное моделирование процессов поэтапного формообразования. Предложены базы кинематических модулей и моделей, расширяющие возможности проектирования процессов холодного выдавливания и построенные на основе энергетического метода верхней оценки. Продемонстрирована возможность реализации основных этапов проектирования процесса комбинированного радиально-обратного выдавливания с учетом оценки дефектообразования формы на заключительной стадии процесса при различных соотношениях размеров заготовки.
  • Ескіз
    Документ
    Деформируемость металла в процессе трехстороннего комбинированного выдавливания
    (НТУ "ХПИ", 2014) Алиева, Л. И.; Шкира, А. В.; Гончарук, К. В.
    Рассмотрен процесс комбинированного трехстороннего выдавливания полой детали. Моделирование проводилось с целью определения предельного формоизменения в условиях холодного деформирования заготовок из алюминиевого сплава АД31. Проанализировано напряжённо-деформированное состояние с учетом влияния основных технологических параметров. Установлена наиболее опасная зона, где будет наблюдаться разрушение детали, и определеное значение критической степени деформации.