Особенности проектирования процессов холодного выдавливания на основе развития модульного подхода в рамках энергетического метода

Abstract

Рассмотрены этапы проектирования технологических процессов холодного выдавливания, предусматривающие системный подход и имитационное моделирование процессов поэтапного формообразования. Предложены базы кинематических модулей и моделей, расширяющие возможности проектирования процессов холодного выдавливания и построенные на основе энергетического метода верхней оценки. Продемонстрирована возможность реализации основных этапов проектирования процесса комбинированного радиально-обратного выдавливания с учетом оценки дефектообразования формы на заключительной стадии процесса при различных соотношениях размеров заготовки.The technological design of the cold forging process, systems approach and the simulation of deformation process step by step considered. The system design includes the development of alternatives variant technological process, their analysis, definition of criteria for evaluating the effectiveness of processes and selection of the most effective variant of the process using a set of evaluation criteria. The proposed kinematic base modules and models, expanding of the technological design of the cold forging process and constructed on the basis of upper bound method determined. The possibility of realization of the main steps technological process in combined radial-backward extrusion process based on an assessment the possibility of defect form in the final step deformation process by deferent geometrical dimension workpiece.