Адаптація та оцінка металу печі для випалювання деревного вугілля у процесі карбонізації побутових відходів, паличок і листя

Abstract

Був проведений експеримент, щоб отримати більше деревного вугілля та зменшити кількість золи та вихлопних газів після виробництва з відходів хату, паличок та листя. У цьому дослідженні об'ємний коефіцієнт перетворення досліджувався з трьома різними механізмами завантаження, половинним завантаженням карбонізатора, 75% завантаженням карбонізатора, повним завантаженням карбонізатора. Продукт з вугільних печей складається з ваги деревного вугілля, золи та газу, що відходить від процесу. Деревне вугілля було вироблено в 2,14 м³ вертикальних барабанних печей при повному завантаженні. Результати показали, що вага деревного вугілля збільшилася, коли воно було повністю завантажене, 75% завантаження карбонізатора та половинне завантаження карбонізатора відповідно. У той час як вага золи також зменшувалася, коли вона була повністю завантажена, 75% завантаження карбонізатора та половина завантаження карбонізатора відповідно. Також були взяті середні значення температури печей для різного положення димоходу зовні та всередині печей. Результати показали, що середня температура димоходу ззовні та димоходу всередині печей очевидно зростала з часом. Максимальна температура печі становила 836 °C всередині камери піролізу та 309 °C на зовнішній поверхні печі. Можна спостерігати, що температура димоходу ззовні підвищилася з 26,7°C до 309°C із збільшенням часу до 90 хв, а потім знизилася з 309°C до 86°C і з 90 хв до 170 хв. Крім того, температура всередині камери піролізу зросла з 26,7 °C до 836 °C зі збільшенням часу до 90 хв, а потім знизилася з 836 °C до 98,7 °C) і з 90 хв до 170 хв. Таким чином, результати цієї технології можуть допомогти в заохоченні використання відходів хату як заміни деревного вугілля, що може сприяти мінімізації вирубки лісів і наступних кліматичних змін.Experiment was carried out to obtain the more charcoal and decreased ashes and exhaust gas after production from khat wastes, sticks and leave. In this study volume-based conversion rate was investigated with three different loading mechanism, half carbonizer load, 75% carbonizer load, Full carbonizer load. Product fromcharcoal kilns consists of weight of charcoal, ashes and gas exhaust from process. The charcoal was produced in 2.14 m³ of the vertical drum kilns when it is fully loaded. The results indicated that weight of charcoal increased when it was fully loaded, 75% carbonizer load, and half carbonizer load respectively. Whereas the weight of ashes also decreased when it was fully loaded, 75% carbonizer load, and half carbonizer load respectively. The averages of temperature of the kilns for different position of the flue outside and inside of the kilns were also taken. The results showed that the average of temperature both the flue outside and the flue inside of the kilns obviously increased with increasing time. The maximum temperatures of the kiln were 836 °C inside the pyrolysis chamber and 309°C on the outer surface of the kiln. It can be observed that the temperature of the flue outside increased from 26.7°C to 309°C with increasing time up to 90 min and then decreased from 309°C to 86 °C and from 90 min to 170 min. Moreover, the temperature inside the pyrolysis chamber increased from 26.7 °C to 836 °C with increasing time up to 90 min and then decreased from 836°C to 98.7°C) and from 90 min to 170 min. Therefore, the results of this technology can help in encouraging use of khat waste as substitute to wood charcoal that could contribute in minimizing deforestation and consecutive climatic changes.