Пути сокращения продолжительности переналадки валкового инструмента профилегибочных станов для производства гнутых профилей

Abstract

Отмечено увеличение числа переналадок валкового инструмента при изготовлении тонкостенных гнутых профилей. При этом ручные операции по разборке-сборке клетей стана и валков, выполняемые при переналадке, приводят к значительным трудовым и временным затратам. Созданы новые конструкции такого инструмента, переналадка которого осуществляется непосредственно в клетях стана без выполнения указанных операций. Это позволяет в 5...8 раз сократить продолжительность переналадки, дополнительно увеличивается срок службы оборудования и улучшаются условия труда персонала. Унификация формующих и дистанционных элементов валков позволяет на порядок уменьшить их общее количество на предприятии.It is noted that the production of thin-walled bent profiles is carried out in small batches, and the time taken to manufacture batch is calculated in minutes. The duration of the roll tool adjustment for the production of new profile is measured by hours and even by working shifts. This is due to the implementation of manual operations for dismantling and assembling the working stands of the mill and rolls. The new roll designs are proposed and implemented that allow them to be adjusted in the mill stands directly without performing the above operations. The duration of readjustment is reduced by 5...8 and more times (depending on the complexity of the profile), the life time of the equipment is extended, and there is no need to use handling equipment. The working conditions of the staff are improving. The unification of the forming and distance elements of the rolls makes it possible to reduce their total number by an order of magnitude in enterprise.