Совершенствование технологии производства профилей с периодически повторяющимися гофрами

Abstract

Изготовление профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости сопровождается значительными прогибами валков формующей клети, их износом и проскальзыванием металла в валках, что приводит к недоформовке периодических гофров, отклонению периода от номинального размера. Полученные результаты, обеспечили возможность повышения качества металлопродукции при значительных объемах ее производства, совершенствование технологических процессов, повышение их стабильности. Разработана методика компенсации прогиба валков при валковой формовке профилей с периодически повторяющимися гофрами. Применение разработанной методики позволит стабилизировать размеры профилей с периодически повторяющимися гофрами, получить на них гофры более точной конфигурации, компенсировать износ элементов на основе использования системы унификации валков. Применяя поворот элементов на 180°, а также перестановку их с верхнего валка на нижний и наоборот, можно существенно повысить качество профилей при одновременном увеличении срока службы валков. Полученное уравнение для определения линейной скорости заготовки в клети, предшествующей формующей, рекомендуется к использованию при разработке технологии формовки вновь осваиваемых профилей с периодически повторяющимися гофрами.

The production of profiles with periodically repeating stiffening corrugations is accompanied by significant deflection of the rolls of the forming stand, their wear and slipping of the metal in the rolls, which leads to the undeforming of periodic corrugations, to the deviation of the period from the nominal size. The obtained results provided the opportunity to improve the quality of metal products with significant volumes of its production, improve technological processes, increase their stability. A technique is developed for compensating the deflection of rolls during roll forming of profiles with periodically repeating corrugations. The application of the developed technique will allow to stabilize the sizes of profiles with periodically repeating corrugations, to obtain on them corrugations of a more accurate configuration, to compensate for the wear of the elements on the basis of the unification of the rolls. Applying the rotation of the elements by 180 °, as well as rearranging them from the upper roll to the lower one and vice versa, it is possible to significantly improve the quality of the profiles while simultaneously increasing the service life of the rolls. The resulting equation for determining the linear speed of the preform in the cage preceding the forming is recommended for use in the development of technology for forming newly developed profiles with periodically repeating corrugations.