Изготовление отливок с дифференцированными свойствами поверхности

Abstract

Установлено, что для экономии легирующих элементов и сохранения высокой износостойкости литых деталей машин и механизмов во многих случаях целесообразно заменять объемное легирование поверхностным, позволяющим в процессе изготовления отливок получать износостойкий слой с высокой твердостью толщиной 8-2 мм. Наилучшими и дешевыми материалами для получения отливок с высокой износостойкостью поверхности являются порошки высокоуглеродистого ферромарганца, чистого марганца и механических смесей таких компонентов: ферромарганца, марганца, высокоуглеродистого феррохрома, ферротитана, ферробора и железного порошка в различных соотношениях. Гранулометрический состав таких порошков должен находиться в пределах 0,2-0,315 мм. В качестве связующего компонента для приготовления покрытия следует использовать жидкое стекло плотностью 1,3 г/см³.Found that to save alloying elements and maintaining a high wear resistance cast parts of machines and mechanisms, in many cases, it is advisable to replace the bulk doping to the surface, allowing in the process of manufacturing castings and wear resistant layer with high hardness in the thickness 8-12 mm. Best and cheapest materials to produce castings with high wear resistance surfaces are powders of high-carbon ferromanganese, manganese, and pure mechanical mixtures of such components: ferromanganese, manganese, high-carbon ferrochrome, ferrotitanium, ferroboron and iron powder in different ratios. Granulometric composition of such powders should be in the range of 0.2-0.315 mm. As a binder to prepare the coating, should use liquid glass density of 1.3 g/cm³.