Обеспечение устойчивого процесса поштучной формовки специальных гнутых профилей

Abstract

При поштучном изготовлении специальных несимметричных профилей на профилегибочных станах возможны их винтообразное скручивание, продольный изгиб, изменение основных размеров сечения по длине. Известен ряд схем и способов формовки в валках профилегибочных станов, направленных на предупреждение и устранение этих дефектов. Наиболее широкое применение нашли способы, предусматривающие уравновешивание изгибающих моментов, необходимых для подгибки полок. Однако они обеспечивают положительные результаты только при непрерывном процессе профилирования. При поштучном процессе, который в начале и конце формовки каждой заготовки протекает неустойчиво, их применение не гарантирует отсутствие указанных дефектов. Кроме того, наблюдается поперечное смещение профилей в калибрах валков, на входе в них и в вертикальных роликах между клетями. Для обеспечения устойчивого процесса формовки, предупреждения продольного изгиба и скручивания профилей и их поперечного смещения в калибре необходимо одновременное начало контакта с валками, по крайней мере, двух участков переднего конца профиля, размещенных по разные стороны от центра тяжести его поперечного сечения. Такой контакт с горизонтальными валками рабочих клетей целесообразно обеспечивать на кромках.

In the case of single-piece production of special asymmetric profiles on roll forming mills, their helical twisting, longitudinal bending, and changing the main dimensions of the section along the length are possible. A number of known schemes and methods of forming in rolls of roll forming mills aimed at preventing and eliminating these defects. The most widely used are methods for balancing the bending moments necessary for folding shelves. However, they provide positive results only with a continuous profiling process. When the piece process, which at the beginning and end of the molding of each workpiece is unstable, their use does not guarantee the absence of these defects. In addition, there is a transverse displacement of the profiles in the calibers of the rolls, at the entrance to them and in the vertical rollers between the stands. To ensure a stable molding process, to prevent longitudinal bending and twisting of the profiles and their lateral displacement in the gauge, it is necessary to simultaneously start contact with the rolls of at least two sections of the front end of the profile located on different sides from the center of gravity of its cross section. It is advisable to provide such contact with the horizontal rolls of the working stands at the edges.