Технологическое обеспечение изготовления гидравлической турбины для Днестровской ГАЭС

Abstract

В статье рассмотрены технологические особенности производства уникального энергетического оборудования турбины для Днестровской ГАЭС массой 900т, диаметром 12м. Научно-техническое сотрудничество завода «Турбоатом» и Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» позволяет эффективно решать конструкторско-технологические задачи и внедрять в производство инновационные наукоемкие процессы изготовления уникальных гидроагегатов. Деятельность предприятия осуществляется по замкну-тому циклу: от исследования, проектирования, подготовки производства, изготовления до шефмонтажа и техобслуживания поставленного оборудования. Детально проанализированы технологические особенности изготовления основных деталей по видам производства в заготовительном металлургическом, сварочном, в механосборочном производстве при использовании модернизированного портально-фрезерного станка с ЧПУ мод. НС33-Waldrich Coburg (Германия) с использованием уникальнейших приспособлений для фрезерования 5-ти метровых лопастей. Разработаны методика и средства для контроля уникальнейших деталей до механической обработки и после с использованием новой координатно - измерительной руки машины «Фаро» (Франция) с программным обеспечением Delcam. Благодаря комплексному техническому перевооружению с применением научного, инженерного и производственного потенциала создан уникальный комплексный замкнутый технологический процесс изготовления гидроагрегата Днестровской ГАЭС на высочайшем мировом уровне.

In the article technological features of production of the unique power equipment of the turbine for the Dnieper-Stara PSES with the mass of 900 tons, diameter of 12 m are considered. The scientific and technical cooperation of the Turboatom plant and the National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute" allows us to effectively solve design and technological problems and introduce innovative science-intensive processes for the production of unique hydrogages. The activity of the enterprise is carried out on a closed cycle: from research, design, preparation of production, production to installation supervision and maintenance of the supplied equipment. The technology of manufacturing the impeller of a hydroturbine is considered. On the accuracy and quality of its production depends on the efficiency of the pump / turbine, and it must be in the pumping mode 92.8% in the turbine mode 94.0%. Technological peculiarities of manufacturing the main parts by kinds of production in procurement metallurgy, welding, in mechanic-assembly production are analyzed in detail using the modernized portal-milling machine with CNC mod. NS33-Waldrich Coburg (Ger-many) using unique devices for milling of 5-meter blades. Methods and tools for controlling the unique parts before machining and then using the new coordinate - measuring arm of the Faro machine (France) with the Delcam software have been developed. Thanks to the complex technical re-equipment with the use of scientific, engineering and production potential, a unique complex closed technological process for the manufacture of the hydroelectric unit of the Dniester PSPP at the highest world level has been created.