Модернизация оборудования и промышленное внедрение ресурсосберегающих процессов ковки в условиях ООО "Днепропресс Сталь"

Abstract

В статье рассмотрен процесс модернизации кузнечного оборудования и внедрения ресурсосберегающих технологий ковки на предприятии ООО "Днепропресс Сталь", которое является металлургическим заводом с полным циклом производства поковок из нержавеющих, легированных, жаропрочных сталей и сплавов от выплавки до готового изделия. На этом предприятии была проведена работа по сертификации ISO 9001:20015 системы менеджмента качества, а также ведется работа по разработке оптимальных режимов деформации при ковке поковок с целью получения высокого качества продукции. В частности, определено формоизменение при ковке при помощи компьютерного моделирования, получены данные по формоизменению прибыльной части слитка и разработаны рекомендации по оптимизации схем деформации для ковки слитков с уменьшенной прибыльной частью.

The article describes the process of modernization of forging equipment and the introduction of resource-saving forging technologies at the company Dnepropress Steel LLC, which is a metallurgical plant with a full cycle of production of forgings from stainless, alloyed, heat-resistant steels and alloys from smelting to finished products. At this company, work was carried out on the certification of ISO 9001:20015 quality management system, as well as work is underway to develop optimal deformation modes for forging forgings in order to obtain high quality products. Under the conditions of the forge-thermal workshop of Dnipropress Steel LLC, it is possible to use modern forging technologies that are based on obtaining high quality forgings by developing a rational mode of plastic deformation during free forging. In particular, the form change during forging was determined using computer simulation, data was obtained on how to change the profitable part of an ingot, and recommendations were developed on how to optimize deformation schemes for forging ingots with a reduced profit part.