Технологічний моніторинг електричного опору пресованих кабельних провідників в умовах виробництва

Abstract

Представлено результати контролю в умовах виробництва електричного опору R пресованих алюмінієвих кабельних провідників. Контроль R в кабельному виробництві є наймасовішим неруйнівним випробуванням, яке забезпечує компроміс між затратами виробника на матеріал високої електропровідності з одного боку, і експлуатаційними затратами користувача від втрат на нагрівання провідників з іншого. Для прийняття технологічних рішень щодо викори-стання гарячого пресування суцільних алюмінієвих жил(замість технології холодної витяжки) для конкретних розмірів жили необхідне надійне визначення ймовірності появи недопустимих значень електричного опору R > Ř (ймовірності рекламацій) у великих масивах продукції. Розглянуто застосування статистичного аналізу результатів вимірю-вання за допомогою математичного апарату граничних розподілів. При цьому предметом аналізу стає розподіл граничних значень контрольного параметру, що дає можливість надійного оцінювання ймовірності появи недопустимих значень (ймовірності рекламацій). Розроблено алгоритм визначення ймовірності появи недопустимих значень електричного опору R > Ř (ймовірності рекламацій) для суцільних алюмінієвих жил силових кабелів низької і середньої напруги в діапазоні площі поперечного перерізу(120…240) мм2 на основі аналізу результатів контролю електричного опору впродовж тривалого технологічного періоду (18 місяців) виготовлення в умовах виробництва. Запропоновано використання рекламаційного потенціалу технологічного рішення як вартості продукції, для якої R > Ř. Виконане порівняння рекламаційного потенціалу технології гарячого пресування суцільних алюмінієвих і технології холодної витяжки(волочіння) за умови досягнення однакового рівня питомої електропровідності металу.This paper presents results of control of electrical resistance R production pressed aluminum cable conductors. Control of elec-trical resistance in manufacturing of cable production is the most massive non-destructive test, which provides a compromise be-tween the manufacturer's costs for a high-conductivity material on the one hand and the user's operating costs from conducting heating losses on the other. For the adoption of technological solutions for the use of hot compression of solid aluminum wires (in-stead of cold drawing technology) for a specific size, a reliable determination of the probability of unacceptable values of electri-cal resistance R > Ř(probability of claims) in large masses of products is necessary. The application of statistical analysis of measurement results using the mathematical apparatus of boundary distributions is considered. Inthis case, the subject matter of the analysis is the distribution ofthe limit values of the control parameter, which makes it possibleto reliably estimate the likelihood of the appearance of inadmissible values (probability of claims). An algorithm for determining the probability of the appearance of impermissible values of the electrical resistance R > Ř(probability of claims) for solid aluminum wires of low and medium voltage cables in the range of the cross-sectional area (120...240) mm2 based on the analysis of the results of control of the electrical resistance during a long technological period (18 months) manufacturing in production conditions. The use of the appeal potential of the technological solution as the cost of products, for which R > Ř is used, is proposed. The comparison of the appeal potential of the technology of hot pressing of solid aluminum and the technology of cold drawing (dragging) provided the same level of specific electrical conductivity of the metal is achieved.