Розробка технологічних параметрів формування обтічників методом шлікерного лиття

Abstract

У матеріалах статті розглядається ефективність застосування добавок для стабілізації і розрідження безглинистих шлікерів. Для виробництва радіопрозорих керамічних матеріалів цельзіан-вілемітового складу найбільш ефективним та енергоощадним методом виробництва являється метод шлікерного лиття. Згідно з шихтового складу дана технологія ускладняється відсутністю глинистих складових, що показує необхідність використання домішок для покращення реології такого шлікеру. Основними характеристиками водних керамічних шлікерів є густина, вологість, текучість, в'язкість, коефіцієнт загусності, швидкість набору маси. Шлікер має задовольняти наступним вимогам: бути вільним від піни і газових включень, мати задовільну текучість за умови невисокої в'язкості; бути агрегативно-стійким (характеризується відсутністю агрегування, коагулювання та осідання часток твердої фази); володіти високою фільтруючою здатністю для забезпечення швидкого і бездефектного набору маси; бути хімічно інертним, забезпечувати достатню міцність і низьку усадку напівфабрикатів, а також можливість їх легкого вивільнення з форми. Тому вибір розріджуючих та адгезійних добавок сприятимуть зменшенню вологості шлікеру при збереженні високої текучості, та зміцнення відливки.The materials of the article consider the effectiveness of additives for stabilization and dilution of clay-free slippers. For the production of radio-transparent ceramic materials of Celsius-Willemite composition, the most efficient and energy-saving method of production is the method of slip casting. According to the charge composition, this technology is complicated by the lack of clay components, which shows the need to use impurities to improve the rheology of such a slip. The main characteristics of aqueous ceramic slippers are density, humidity, fluidity, viscosity, density factor, rate of mass accumulation. The slip must meet the following requirements: be free from foam and gas inclusions, have satisfactory fluidity under low viscosity; be aggregatively stable (characterized by the absence of aggregation, coagulation and sedimentation of solid phase particles); have a high filtering capacity to ensure fast and defect-free weight gain; to be chemically inert, to provide sufficient strength and low shrinkage of semi-finished products, as well as the possibility of their easy release from the mold.