Виготовлення заготовок для корпусів коннекторів холодним видавлюванням

Abstract

Дослідженні можливості виготовлення коннекторів типу ВКШУ.753117.035-05 методами холодного об'ємного штампування з максимальним скороченням кількості металу, що йде у відхід при механічній обробці. Вивчена кінематика процесу штампування з циліндричної заготовки за один перехід і можливість отримання видавлюванням напівфабрикату для подальшої механічної обробки із забезпеченням максимального наближення до форми і розмірам готової деталі. Моделювання проводили методом скінчених елементів, що дозволило не тільки досліджувати формозміну заготовки, а й визначити напружено-деформований стан і енергосилові параметри процесу. В результаті проведених досліджень запропоновано технологію виробництва заготовок для деталей даного типу з використанням комбінованого видавлювання з заготовки, що отримується відрізанням від прута діаметром 25 мм.

The possibilities of manufacturing connectors of the VСShU.753117.035-05 type by methods of cold three-dimensional stamping with the maximum reduction of the metal quantity that is spent into waste during machining are explored. The kinematics of the stamping process from a cylindrical billet in one operation and the possibility of obtaining extruded semi-finished product for further machining with the maximum approximation to the shape and dimensions of the finished part are studied. Modeling was carried out by the finite element method, which allowed not only to investigate the shape changing of the workpiece, but also to determine the stress-strain state and energy-strength parameters. As a result of the conducted researches the technology of manufacturing of semi-finished products for parts of this type with use of combined extrusion from a workpiece obtained by cutting from bar with a diameter of 25 mm is proposed. The estimated coefficient of use of the material for the proposed technology based on the application of cold three-dimensional stamping is about 60 %, that is almost three times higher compared to machining. According to research results the stamp for the combined extrusion of was designed.