Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 32
  • Ескіз
    Документ
    Інтеграція технологічних переділів – основа побудови сучасного машинобудівного виробництва
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Грабченко, Анатолій Іванович; Шелковий, О. М.
  • Ескіз
    Документ
    Механо-фізико-хімічне моделювання процесу руйнування поверхні деталі у вільному абразивному середовищі
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Міцик, А. В.; Федорович, Володимир Олексійович; Грабченко, Анатолій Іванович
    Представлено аналіз явищ в зоні зіткнення гранул робочого середовища з поверхнею деталей. Відзначено, що гранули абразиву, які виступають зі зв’язки зернами, проникають в оброблювану поверхню деталі. Зазначено, що контакт абразивної гранули з поверхнею деталі здійснюється в межах площадок малої величини, які визначаються силою зіткнення, кількістю і станом активних зерен, рівнем їх закріплення, розмірами та фізико-механічними властивостями матеріалу деталі. Розглянуто поведінку одиничної гранули, що переміщується відносно оброблюваної деталі. Виділено основні види впливу абразивного зерна на оброблювану поверхню. Встановлено параметри режиму обробки, які визначають характер фізико-механічних процесів взаємодії одиничної гранули й оброблюваної деталі. Розглянуто відмінності методу віброабразивної обробки від відомих оздоблювально-зачищувальних методів. Наведено механізм руйнування матеріалу деталі та представлені етапи механо-фізико-хімічного моделювання процесу віброабразивної обробки.
  • Ескіз
    Документ
    Показники технологічності моделей виробів при матеріалізації інтегрованими ресурсозберігаючими технологіями
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2011) Грабченко, Анатолій Іванович; Доброскок, Володимир Ленінмирович; Чернишов, С. І.; Гаращенко, Ярослав Миколайович
  • Ескіз
    Документ
    Розподілення способів пошарової матеріалізації 3D CAD моделей за фізичною сутністю процесів
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2010) Грабченко, Анатолій Іванович; Величко, О. В.
  • Ескіз
    Документ
    Методологія вирішення проблеми формоутворення лезових інструментів із пнтм на базі використання потенціалу різних процесів обробки
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2010) Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб шліфування надтвердих матеріалів
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2013) Алексеєнко, Дмитро Михайлович; Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович; Клименко, Віталій Григорович
    Спосіб шліфування надтвердих матеріалів алмазним кругом включає надання обертання алмазному кругу, згідно з яким круг заздалегідь повертають щодо напряму подовжньої подачі так, щоб твірна його робочої поверхні розташовувалася по відношенню до вказаного напряму під певним початковим кутом a, а поперекову подачу здійснюють на подвійний хід. Після повороту круга на початковий кут a здійснюють його повертання у попереднє положення, яке проводять періодично, причому одночасно з цим місце здійснення поперекової подачі зміщують на протилежну сторону ширини робочої поверхні круга, і як критерій для зміни положення круга вибирають паралельність твірною робочої поверхні по відношенню до напряму подовжньої подачі, а початкову величину кута приймають в межах a=2°-2,5°.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб оцінювання рівня абразивної спроможності синтетичного полікристалічного алмазу
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2012) Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович; Клименко, Віталій Григорович
    Спосіб оцінювання рівня абразивної спроможності синтетичного полікристалічного алмазу, згідно з яким використовують непрямий критерій оцінювання, встановлюють його значення, після чого роблять висновок про рівень абразивної спроможності. Як непрямий критерій використовують максимальну питому потужність шліфування випробовуваного полікристалу алмазним кругом на органічній зв'язці, а її значення розраховують за формулою.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб виготовлення алмазного олівця
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2012) Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Клименко, Віталій Григорович
    Спосіб виготовлення алмазного олівця включає розташування металізованих полікристалів алмазу ланцюгом вздовж осі державки та їх закріпленні в останній запаюванням або методами порошкової металургії.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2012) Алексеєнко, Дмитро Михайлович; Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович
    Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання при алмазному шліфуванні надтвердих матеріалів по пружній схемі, заснований на її вимірі за допомогою динамометра і подальших обчисленнях, при якому, виміром з допомогою динамометра спочатку визначають максимальну величину значення тангенціальної сили різання, для чого шляхом регулювання швидкості електрохімічного розчинення металевої зв'язки алмазного круга періодично в часі змінюють величину значення тангенціальної сили різання, фіксують її максимальну величину. Процес електрохімічного розчинення металевої зв'язки алмазного круга переривають. Шліфування надтвердих матеріалів по пружній схемі продовжують до трансформації процесу різання в процес тертя зносостійкої пари "надтвердий матеріал алмазні зерна кругу". Фіксують стале мінімальне значення тангенціальної сили різання. Розраховують ефективну складову тангенціальної сили різання по залежності: Pz еф. = Pz max-Pz min, де Pz еф. - ефективна складова тангенціальної сили різання, Н; Pz max - максимальне значення тангенціальної сили різання, Н; Pz min - мінімальне значення тангенціальної сили різання, Н.
  • Ескіз
    Документ
    Шліфувальний круг і спосіб формування і підтримки його подовжнього профілю
    (ДП "Український інститут промислової власності", 2001) Грабченко, Анатолій Іванович; Хорват, Матяш; Доброскок, Володимир Ленінмирович; Лієрат, Фрідхєльм; Уварова, Юлія Леонідівна; Гаращенко, Ярослав Миколайович
    1. Шліфувальний круг, що м істить виступи і канавки різної конфігурації, які чергуються, що відрізняються тим, що глибина канавок складає 0,2-1 від максимального розміру зерна круга. 2. Спосіб формування і підтримки подовжнього профілю шліфувального круга, що включає виготовлення канавок шляхом руйнації елементів круга в місцях їхнього розташування, що відрізняється тим, що канавки виготовляють на обертовому крузі, а частота прикладання до круга руйнуючих впливів зв'язана із кутовою швидкістю обертання круга відношенням.