Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Permanent URI for this collectionhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Browse

Search Results

Now showing 1 - 4 of 4
  • Thumbnail Image
    Item
    Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов
    (Вища школа, 1979) Семко, Михаил Федорович; Внуков, Юрий Николаевич; Грабченко, Анатолий Иванович; Залога, Вильям Александрович; Раб, Александр Фомич
  • Thumbnail Image
    Item
    Интегрированные процессы обработки материалов резанием
    (Университетская книга, 2017) Грабченко, Анатолий Иванович; Залога, Вильям Александрович; Внуков, Юрий Николаевич; Верезуб, Николай Владимирович; Доброскок, Владимир Ленинмирович; Майборода, Владимир Станиславович; Марцинковский, Василий Сигизмундович; Посвятенко, Эдуард Карпович; Пыжов, Иван Николаевич; Саленко, Александр Федорович; Тарасюк, Анатолий Петрович; Тарельник, Вячеслав Борисович; Узунян, Матвей Данилович; Фадеев, Валерий Андреевич; Федорович, Владимир Алексеевич; Якубов, Февзи Якубович; Якубов, Чингиз Февзийович
  • Thumbnail Image
    Item
    Обработка деталей малых диаметров точением с высокой частотой вращения шпинделя. Проблемы и перспективы
    (НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.; Шаповал, Ю. В.
    В данной статье проанализированы возможности увеличения производительности токарной обработки для деталей малых диаметров за счет увеличения скорости резания современными режущими материалами. Выполнен обзор современных токарных обрабатывающих центров, новых инструментальных материалов ведущих производителей. Выполнен анализ факторов, влияющих на производительность обработки деталей. Уделено внимание вопросам устойчивости технологической системы в процессе резания. Основными препятствиями для повышения производительности являются низкая скорость вращения шпинделей токарных станков, связанная с балансировкой узлов станка и заготовок, и поиск зон устойчивого резания технологической системы.
  • Thumbnail Image
    Item
    Контроль качества обработки и состояния режущего инструмента по звуку, сопровождающему процесс резания
    (НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Нагорный, В. В.
    Эффективность диагностики и оптимизация процесса резания целиком и полностью определяется информативностью контролируемых параметров. На практике приходится существенно ограничивать объем диагностической информации. Поэтому существует задача выбора контролируемого параметра, позволяющего в условиях промышленного производства эффективно оценивать качество металлообработки. Выбору подобного параметра – звукового сигнала, сопровождающего процесс резания, и посвящена данная статья. В результате расчетно-экспериментальных исследований установлено, что частотные и временные параметры звука, возникающего при резании, тесно коррелированы с шероховатостью обработанной поверхности и с изменением геометрических параметров лезвия инструмента.