Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 5 з 5

Исследование возможности использования вибраций в системе резания для косвенной диагностики состояния режущего инструмента в процессе точения закаленной стали
(НТУ "ХПИ", 2013) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.; Гонщик, А. В.
В статье представлены результаты экспериментального исследования зависимости мощности вибрационного сигнала от режимов резания (глубины, подачи и скорости) и величины износа резца по задней поверхности в процессе продольного точения закаленной стали. Доказано, что мощность вибрационного сигнала в процессе обработки может быть использована для диагностики состояния режущего инструмента.
Современное состояние вопроса о диагностике состояния режущего инструмента при фрезеровании
(НТУ "ХПИ", 2013) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.; Шаповал, Ю. В.
В данной статье рассмотрены проблемы диагностики состояния режущего инструмента при фрезеровании. Установлено, что из всех существующих систем диагностики состояния режущего инструмента наиболее перспективными являются системы, построенные на основе косвенных методов, вследствие возможности осуществления непрерывного контроля состояния режущего инструмента в процессе резания. Также мало внимания уделено диагностике состояния режущего инструмента при чистовом и тонком фрезеровании. Показано, что основными проблемами при построении современных систем диагностики состояния режущего инструмента при фрезеровании являются выбор первичных датчиков, которые обладают широким диапазоном измерения и высокой чувствительностью, а также построение быстродействующих систем принятия решения по оценке состояния износа с достаточно высокой достоверностью.
Способ и устройство для исследования регенеративных автоколебаний при точении
(НТУ "ХПИ", 2013) Внуков, Юрий Николаевич; Кучугуров, М. В.; Дядя, С. И.; Зинченко, Р. Н.; Гончар, Е. А.
В статье предложена схема, описывающая динамический процесс резания металла при колебательном движении режущего инструмента. На ее основе разработана методика экспериментального исследования, позволяющая изучать регенеративные колебания при токарной обработке. Представлена конструкция устройства, позволяющего проводить данный вид исследований в широком диапазоне изменения статических и динамических характеристик упругой системы резца.
Разработка методики предварительной настройки системы диагностики состояния режущего инструмента
(НТУ "ХПИ", 2013) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.
В данной статье разработана методика предварительной настройки системы диагностики состояния режущего инструмента при точении, не требующая проведения полноразмерных экспериментов для ее настройки. Характерной особенностью данной методики является то, что она основана на предварительных экспериментах по моделированию процесса резания изношенным инструментом методом конечных элементов, для чего необходимо, чтобы система диагностики режущего инструмента могла выдавать в процессе обработки резанием информацию о силе резания. Для реализации вышеуказанной методики разработана методика построения 3D модели режущей части инструмента и разработана САПР по данной методике в системе PowerShape.
Обработка деталей малых диаметров точением с высокой частотой вращения шпинделя. Проблемы и перспективы
(НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Зинченко, Р. Н.; Шаповал, Ю. В.
В данной статье проанализированы возможности увеличения производительности токарной обработки для деталей малых диаметров за счет увеличения скорости резания современными режущими материалами. Выполнен обзор современных токарных обрабатывающих центров, новых инструментальных материалов ведущих производителей. Выполнен анализ факторов, влияющих на производительность обработки деталей. Уделено внимание вопросам устойчивости технологической системы в процессе резания. Основными препятствиями для повышения производительности являются низкая скорость вращения шпинделей токарных станков, связанная с балансировкой узлов станка и заготовок, и поиск зон устойчивого резания технологической системы.