Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6

Оптимизация результатов 3D моделирования процесса спекания алмазно-абразивных инструментов
(АО "Бахва", 2014) Грабченко, Анатолий Иванович; Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
Приведены результаты 3D моделирования процесса спекания алмазно-абразивного инструмента. Установлены оптимальные условия, при которых обеспечивается целостность алмазных зерен в алмазоносном слое при воздействии на них достаточно высоких значений сил и температуры.
Динамическое математическое моделирование процесса алмазного выглаживания
(НТУ "ХПИ", 2018) Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич; Рязанова-Хитровская, Наталия Владимировна; Воропай, В. В.
Статья посвящена исследованию влияния условий процесса алмазного выглаживания на напряженно-деформированное состояние зоны обработки. Путем сочетания модельных экспериментов на основе метода конечных элементов и планирования многофакторного эксперимента установлена математическая модель и определены оптимальные значения используемых факторов. В качестве параметра оптимизации использовали максимальные значения эквивалентных напряжений.
Расчет характеристик алмазных кругов на этапах их изготовления и эксплуатации
(ОАО "Турбонасос", 2015) Коваль, В. А.; Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
Рассмотрены вопросы, связанные с повышением эффективности процесса алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов за счет оптимизации характеристики алмазоносного слоя круга. Эта задача решена на базе использования методологии 3D моделирования по методу конечных элементов.
Некоторые пути повышения эффективности процесса алмазного выглаживания
(НТУ "ХПИ", 2015) Рязанова-Хитровская, Наталия Владимировна; Пыжов, Иван Николаевич; Крюкова, Наталья Валерьевна
Приводится анализ состояния вопроса в области алмазного выглаживания. Особое внимание уделено вопросам возможности теоретического расчета сил и температуры при обработке. Выдвинута идея о возможности повышения эффективности процесса путем управления контактными напряжениями в зоне выглаживания на базе исследований напряженно-деформированного состояния системы путем 3D моделирования методом конечных элементов.
Методика 3D моделирования процесса вибрационного шлифования
(НТУ "ХПИ", 2013) Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич; Кронов, С. С.
Разработана методика 3D моделирования вибрационной алмазно-абразивной обработки на базе созданной конечно-элементной модели процесса. Расчеты напряженно-деформированного состояния зоны шлифования свидетельствует о существенном влиянии высокочастотных вибрационных колебаний на объем разрушенного материала. Эквивалентные напряжения в зоне шлифования возрастают в 1,5-2 раза.
3D моделирование вибрационного алмазного шлифования
(НТУ "ХПИ", 2013) Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич; Кронов, С. С.
Путем моделирования методом конечных элементов процесса ультразвукового шлифования установлено, что при шлифовании без наложения высокочастотных колебаний максимальная нагрузка концентрируется на определенной грани алмазного зерна. Это может послужить разрушению зерна в зоне контакта со связкой и его последующему преждевременному выпадению из нее. В случае же наложения высокочастотных колебаний напряжения равномерно распределяются вдоль всего зерна, что улучшает его удержание в связке.