Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

20201

Налаштування

Автор: search.filters.author.Kundrák, JánosКлючові слова: search.filters.subject.розподіл шорсткості

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    Документ
    Changes in the values of roughness parameters on face-milled steel surface
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Nagy, Antal; Kundrák, János
    In this paper, the roughness characteristics of the face milled surface were investigated made with a parallelogram insert (κr = 90°) on C45 steel. Changes in surface roughness were analyzed for the specific surface created by the milling movement conditions (rotational main movement and linear feed motion). The topography was created by a tool moving in the plane of symmetry of the workpiece, which produced double cutting-edge grooves. We found that the roughness varies in different parts of the resulting pattern, and we analyzed its nature and the magnitude of the variance based on the average over the entire surface. Also, in parallel measurements, the Rz parameter was at its maximum in the symmetry plane, and in the perpendicular direction roughness values are the lowest in the middle and increase with distance.