Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2016 - 201922020 - 20211

Налаштування

Автор: search.filters.author.Kundrak, JanosКлючові слова: search.filters.subject.surface roughness

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Analysis of the change in roughness on a face-milled surface measured every 45° direction to the feed
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Nagy, Antal; Kundrak, Janos
    In this article, we analyze the difference (inhomogeneity) of the roughness values measured on a nonalloy carbon steel surface milled with a parallelogram-shaped (κr = 90°) insert as a function of the the tool movement direction and the relative position of the examining points on the workpiece surface. The characteristic distribution of roughness and the magnitude of the deviations were examined by measuring at selected points along several planes on a surface characterized by the movement conditions of the workpiece and the symmetrically arranged tool perpendicular to the machined surface, which formed double milling marks. The selected points mark the lines with specified inclinations with respect to the feed direction, and their measured values were compared. In these directions, the magnitude of the difference in roughness measures was obtained.
  • Ескіз
    Документ
    Joint machining: hard turning and grinding
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Kundrak, Janos; Molnar, Viktor; Markopoulos, Angelos P.
    The manufacturing of increasingly complex components and, at the same time, production of parts of superior quality is a growing trend in industry today. This tendency is realized through advanced machining processes that take advantage of the capabilities of the new machine tools, the properties of cutting tools and the advancements in control and CAD/CAM/CAE systems available today. However, productivity is important and it is not always possible to reduce machining times, while difficult-to-cut materials, successive processes and tool replacements hinder the desired goal. However, ready-machining of the components is a feasible way to achieve the aforementioned requirements. A possibility for this is machining the workpieces on one machine tool, with only one clamping. The fulfilment of the processing and finishing of parts with one clamping and the application of several processes, i.e. hard turning and grinding, in one machine tool is called joint or combined machining. There are several advantages to this arrangement in manufacturing processes, which are discussed in this paper.
  • Ескіз
    Документ
    Influences of the technological parameters on the surface twist in grinding
    (НТУ "ХПИ", 2016) Nagy, Nora; Kundrak, Janos
    The requirement towards to the functional surfaces of the machine components became higher over the time. The final steps in the machining are supposed to create a surface which ensures wear resistance, longer lifetime and has special features on demand as well. The twist free surface can be considered as a special surface condition. The following paper presents the effect of the grinding parameters to the surface twist.