Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2019 - 201912020 - 20212

Налаштування

Автор: search.filters.author.Markopoulos, Angelos P.Ключові слова: search.filters.subject.шорсткість поверхні

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Experimental investigation of surface topography of AL7075-T6 alloy machined by EDM
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Balanou, M.; Papazoglou, E. L. ; Markopoulos, Angelos P.; Karmiris-Obratański, P.
    Electrical discharge machining is one of the most important non-conventional machining processes for removing material from electrically conductive materials by the use of controlled electric discharges. EDM is a non-contact machining process, therefore, is free from mechanical stresses. This paper investigates the machining Al7075-T6 alloy by EDM using a copper electrode. Al7075-T6 alloy was selected, because of its growing use in a lot of engineering applications. The effect of electrical parameters, peak current and pulse-on time, on the surface integrity, was studied. Area surface roughness parameters (arithmetical mean height, Sa, and maximum height, Sz) were measured on all samples and 3D surface characterization has been carried out with confocal laser scanning microscopy. The experimental results showed that the surface roughness is mainly affected by the pulse-on time.
  • Ескіз
    Документ
    On the machining of aluminum alloy AL6063 with EDM
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Papazoglou, E. L.; Karkalos, Nikolaos E.; Markopoulos, Angelos P.; Karmiris-Obratański, P.
    Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-conventional machining process, which allows the machining of any electrical conductive material, regardless its mechanical properties, with high dimensional accuracy, and in complex shapes and geometries. EDM widely utilized by modern industry, taking advantage of its unique inherent capabilities. Aluminum alloys find extensive use in numerous applications, and their machining consist an interesting topic, with tangible industrial interest. The current study presents an experimental investigation of machining Al6063 alloy with EDM. A full scale experiment was conducted, with control parameters the pulse-on current and time. The productivity of the process calculated based on the Material Removal Rate (MRR), while the Surface Roughness of the machined surfaces was estimated in terms of Ra and Rt. For these performance indexes Analysis Of Variance was performed and semi-empirical relations that correlate machining parameters with obtained results were proposed. Finally, the cross sections of the specimens were observed inoptical microscopy, in order the formation of the White Layer to be studied.
  • Ескіз
    Документ
    Joint machining: hard turning and grinding
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Kundrak, Janos; Molnar, Viktor; Markopoulos, Angelos P.
    The manufacturing of increasingly complex components and, at the same time, production of parts of superior quality is a growing trend in industry today. This tendency is realized through advanced machining processes that take advantage of the capabilities of the new machine tools, the properties of cutting tools and the advancements in control and CAD/CAM/CAE systems available today. However, productivity is important and it is not always possible to reduce machining times, while difficult-to-cut materials, successive processes and tool replacements hinder the desired goal. However, ready-machining of the components is a feasible way to achieve the aforementioned requirements. A possibility for this is machining the workpieces on one machine tool, with only one clamping. The fulfilment of the processing and finishing of parts with one clamping and the application of several processes, i.e. hard turning and grinding, in one machine tool is called joint or combined machining. There are several advantages to this arrangement in manufacturing processes, which are discussed in this paper.