Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2020 - 20212

Налаштування

Автор: search.filters.author.Uminsky, S.Містить файли: Так

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 2 з 2
  • Ескіз
    Документ
    Improving grinding of gear wheels applied in gearboxes of power engineering
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Yakimov, O.; Uminsky, S.; Klimenko, N.; Kirkopulo, K. G.; Pavlyshko, A.; Vaysman, V. O.
    Development of modem power engineering follows the line of continuous increase in speed, coefficient of corrosive action and capacity of units. Gears and reducers are responsible parts of modem machinery and occupy an important place in the domestic power engineering construction. Durability and wear resistance of gears, apart from the design factors, also depends on the technological methods of treatment. The final stage of production of such wheels is the operation of gear grinding. In the process of gear grinding in a thin surface ball there are complex thermomechanical processes. As a result of short-time heating to high temperatures, structural transformations, burns, and in some cases even micro- and macro-thicknesses occur in such a surface bail. In addition, there are cases of making tooth wheels with adjacent defects grinding (for example, the appearance of the surface of the ball teeth of large tensioning forces), which reduces the life of the work, and in some cases causes a breakdown of the teeth in operating conditions. Development of effective measures to ensure the quality ofthe surface of the ball on the operation of grinding baggage in part depends on the possibility of predicting (or calculation) of temperatures and residual loads on the depth of the cemented teeth ball. The method of calculation of internal surplus Toads occurring during grinding of wheels with cemented steels is suggested. On the basis of the performed calculations and experiments the ways to improve the quality ofproduction of working surfaces of gears, which are used in the wits ofthermal and nuclear power plants are suggested and grounded.
  • Ескіз
    Документ
    Wear grinding wheels with precise working surface
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Yakimov, A.; Bovnegra, L.; Uminsky, S.; Tonkonogyi, V.; Shichireva, Y.
    The use of circles with an intermittent working surface is an effective means of increasing productivity and reducing the heat stress of the grinding process. These positive effects are largely determined by the appearance of high-frequency oscillations in the elastic system of the machine, which facilitate the chip formation process and create conditions for continuous selfformation of the cutting microrelief of the working surface of the abrasive tool. However, for certain aggregates of rigidity of the elastic system of the machine, geometric parameters of the macrorelief of the working surface of an intermittent circle, and parameters of the cutting mode, parametric resonance may occur, which is accompanied by catastrophic wear of an abrasive tool and a deterioration in the geometric and physical-mechanical characteristics of the quality of the surface layer of the workpiece. The aim of the work is to study the influence of grinding mode parameters and geometric parameters of the working surface of intermittent abrasive wheels on their dimensional and linear wear, as well as identifying areas of their rational use. It was found that oscillations during intermittent grinding caused by parametric resonance can be significantly reduced or eliminated completely by increasing the rigidity of the elastic system of the machine, using discontinuous circles of a certain geometry, and increasing the peripheral speed of the circle. Based on the experiments to determine the specific wear of the elbore dashed circles, the expediency of their use in deep encryption is substantiated. t is established that to increase dimensional stability of an abrasive tool it is necessary to increase the circular velocity to 40 m / s and to provide in the machines the possibility of preserving the constancy of the circular velocity of the circle as it is worn.