Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2017 - 201912020 - 20222

Налаштування

Автор: search.filters.author.Varga, GyulaКлючові слова: search.filters.subject.surface roughness

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Analyzing the effect of the tool pass number and the direction of sliding burnishing on surface roughness
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Nagy, Antal; Varga, Gyula
    Nowadays, the concern of environmental protection is becoming more and more important in production as well. They often contribute to this by reducing or eliminating the amount of coolants and lubricants, or by using alternative machining methods. One of them is burnishing, which makes a positive effect on surface integrity, while reduces the environmental load. In this paper we examined the change in surface roughness achieved by burnishing after turning on a corrosion-resistant steel workpiece, where the number of burnishing passes and burnishing direction were changed. The results showed increased smoothness, bearing capacity and dimensional stability by increasing the number of passes from 1 to 2, however, the 3 times repetition did not show any additional favorable improvement on the surfaces. In case of the forward-backward-forward burnishing directions, further chipping occurred, in other cases the effect of the directions was negligible on the amplitude roughness parameters, but considerable on the parameters characterizing the roughness peak. The greatest improvement was achieved with the backward-forward settings.
  • Ескіз
    Документ
    The effect of burnishing process on skewness and kurtosis of the scale limited surface
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Ferencsik, Viktoria; Varga, Gyula
    In this paper roughness examination and analysis on burnished low alloyed aluminium surfaces are reported, highlighting 2 parameters from the vertical deviations of the roughness profile from the mean line. From the input parameters of the burnishing process, the effect of burnishing force, feed rate, speed and number of passes are investigated. Measurements of the surface topography – before and after burnishing – are conducted on an Altisurf 520 3D measuring device. The generated and calculated values of the machined surface roughness are analysed in detail with the drawing of the conclusions as well.
  • Ескіз
    Документ
    Examination of residual stresses on diamond burnished cylindrical surfaces
    (НТУ "ХПИ", 2017) Varga, Gyula; Ferencsik, Viktoria
    Cold plastic finish manufacturing methods such as surface rolling, burnishing and surface hardening with shot peening play important role in the lifetime increasing manufacturing as compressive residual stress remains in near surface layers of the workpiece. This paper deals with examination of changing of residual stress caused by burnishing using diamond tipped tools. The diamond burnishing executed on outer cylindrical surfaces is a finishing manufacturing operation which results high accuracy and fine surface texture. The aim of the examinations was to determine how the burnishing speed, feed rate and burnishing force has affect on the residual stresses in case of diamond burnishing of low alloyed aluminium shafts. The Taguchi type Factorial experiment design was used for planning of experiments. The measurement of residual stresses was performed by an X-ray diffraction method. The evaluation of measured results was done by a specially specified ratio to determine the parameter set which results the best residual stress values in between the given range of technological parameters.