Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 39

Боротьба за якість продукту на протязі усього його життєвого циклу
(ТОВ "Планета – Принт", 2019) Крижний, Григорій Кирилович
Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2018) Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Волошкіна, Ірина Віталіївна
Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання включає шліфуваня полікристалічних надтвердих матеріалів алмазними кругами на органічних зв'язках в режимі самозаточування останніх, згідно з яким безпосереднім виміром, наприклад динамометром, спочатку визначають максимальну величину значення тангенціальної сили різання, для чого за допомогою вибраного фактора примусового впливу на стан різальної поверхні круга періодично в часі змінюють величину тангенціальної сили різання, фіксують її максимальне значення, потім процес примусового впливу на стан різальної поверхні круга переривають, а шліфування надтвердого матеріалу продовжують до трансформації процесу різання в процес тертя зносостійкої пари "надтвердий матеріал - алмазні зерна круга", причому фіксують стале мінімальне значення тангенціальної сили різання, після чого розраховують ефективну складову тангенціальної сили різання як різницю встановлених максимального та мінімального значень.
Спосіб шліфування надтвердих матеріалів
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Федорович, Володимир Олексійович; Пижов, Іван Миколайович; Ромашов, Дмитро Володимирович
Спосіб шліфування надтвердих матеріалів, згідно з яким процес обробки ведуть у декілька етапів, при цьому використовують один і той же алмазний круг на металевій зв'язці, у зону шліфування подають технологічну рідину, на етапі чорнової обробки здійснюють примусове видалення зв'язки круга, а на етапі прецизійної обробки цей процес переривають. Використовують алмазний круг зі зв'язкою на основі заліза, на етапі чорнової обробки реалізують надвисоку швидкість круга.
Муфта пружна
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Клименко, Віталій Григорович
Муфта пружна складається з двох півмуфт, робочі частини яких знаходяться в зачепленні одна з одною через пружні елементи, розміщені між ними. Робочими частинами півмуфт служать циліндричні пальці, жорстко закріплені на торцях кожної півмуфти і розташовані з однаковим кроком по колу, вісь якого збігається з віссю обертання півмуфти. Пружні елементи являють собою змінні втулки необхідної жорсткості, встановлені на цих пальцях.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за багатопрохідною стратегією обробки лазерним промінням
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за багатопрохідною стратегією обробки лазерним промінням включає періодичне опускання столу на величину кроку побудови і подальше формування шарів. При формуванні кожного наступного шару матеріалу одиничні треки розбивають на парну кількість груп з почерговим розміщенням треків за групами. Послідовність проходження лазерного проміння одиничних треків визначають випадковим чином для кожної групи окремо: спочатку для непарних груп, потім парних для симетричного формування матеріалу, коли сусідні ділянки для поточної траєкторії руху мають однаковий стан первинного або сформованого матеріалу.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі включає орієнтацію виробу на робочій платформі, періодичне опускання платформи на величину кроку побудови і подальше формування шарів. Виконують орієнтацію виробу на платформі на основі його тріангуляційної моделі. Якщо присутні плоскі поверхні, то варіанти орієнтації визначаються за умовою їх розташування перпендикулярно вектору побудови.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за заданою стратегією обробки лазерним промінням
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за заданою стратегією обробки лазерним промінням включає періодичне опускання столу на величину кроку побудови і подальше формування шарів. При формуванні кожного наступного шару матеріалу змінюють стратегію обробки лазерним промінням шляхом задання напрямку одиничних треків випадковим чином.
Інструментальне забезпечення технологічних процесів обробляння матеріалів у машинобудуванні
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Островерх, Євген Володимирович
Розглянуто сучасні методи інструментального оснащення технологічних операцій у машинобудуванні. На основі узагальнення досвіду провідних вітчизняних і закордонних виробників різального інструменту наведено таблиці ідентифікації існуючих марок сталей і сплавів згідно з міжнародними державними стандартами і зіставлення їх за властивостями та групами застосовності відповідно до Міжнародної системи класифікації ISO. Надано рекомендації з вибирання сучасних конструкцій різального інструменту, інструментальних матеріалів і режимів різання для високопродуктивного обробляння конструкційних матеріалів різних груп оброблюваності. Призначений для студентів спеціальності "Прикладна механіка" денної, заочної та дистанційної форм навчання.
Стан і перспективи адитивного виробництва
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Пасічник, В. А.
Показане місце адитивних технологій (АТ) в системі сучасних процесів машинобудування. Дано тлумачення визначення АТ та класифікація основних типів. Розглянуті питання якості матеріалів, які доступні наразі на ринку матеріалів для АТ та особливості забезпечення їх фізико-механічних властивостей на різних етапах виробничого процесу. Обговорені питання складності форм деталей, що виготовляються з використанням АТ. Наголошено на важливості обґрунтованого формозмінення на базі методів топологічної оптимізації та із застосування ґратчастих структур. Сформульовано "парадокс адитивних технологій" з точки зору впливу складності форми на вартість продукції. Підкреслено важливість орієнтації на нові методи проектування виробів, які б враховували можливості АТ. Визначено напрямки забезпечення ефективності застосування АТ та підкреслена незворотність їх широкого впровадження у всі сфери життя.
Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання
(ДП "Український інститут промислової власності", 2012) Алексеєнко, Дмитро Михайлович; Грабченко, Анатолій Іванович; Пижов, Іван Миколайович
Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання при алмазному шліфуванні надтвердих матеріалів по пружній схемі, заснований на її вимірі за допомогою динамометра і подальших обчисленнях, при якому, виміром з допомогою динамометра спочатку визначають максимальну величину значення тангенціальної сили різання, для чого шляхом регулювання швидкості електрохімічного розчинення металевої зв'язки алмазного круга періодично в часі змінюють величину значення тангенціальної сили різання, фіксують її максимальну величину. Процес електрохімічного розчинення металевої зв'язки алмазного круга переривають. Шліфування надтвердих матеріалів по пружній схемі продовжують до трансформації процесу різання в процес тертя зносостійкої пари "надтвердий матеріал алмазні зерна кругу". Фіксують стале мінімальне значення тангенціальної сили різання. Розраховують ефективну складову тангенціальної сили різання по залежності: Pz еф. = Pz max-Pz min, де Pz еф. - ефективна складова тангенціальної сили різання, Н; Pz max - максимальне значення тангенціальної сили різання, Н; Pz min - мінімальне значення тангенціальної сили різання, Н.