Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6

Методичні вказівки до виконання практичних і лабораторних робіт з дисципліни "Лазерні та комбіновані технології"
(2023) Пупань, Лариса Іванівна
Серед різних видів сучасних технологій обробки матеріалів особлива роль належить променевим технологіям, заснованим на поверхневому впливі на матеріал заготовки висококонцентрованих вузькоспрямованих променевих потоків або високоенергетичних струменів – потоку прискорених заряджених частинок (електронів), світлового променя високої енергії, що формується лазерами. Відмінною особливістю променевих методів є висока концентрація енергії на оброблюваній поверхні, локальність та високошвидкісний характер впливу. Одна з провідних технологій, що багато в чому визначають сучасний рівень виробництва в промислово розвинених країнах, – лазерна технологія, результатами застосування якої у різних видах виробництв є висока якість виробів, їхня мініатюризація, досить висока продуктивність процесів, забезпечення прецизійності обробки, економія матеріальних ресурсів, екологічна чистота, загальне підвищення культури виробництва. Лазерна обробка може використовуватись для різних матеріалів (металів, твердих сплавів, кераміки, скла, пластмас, гум, напівпровідникових матеріалів, дорогоцінного каміння, біологічних матеріалів) у багатьох галузях промисловості – в мікроелектроніці, в машинобудуванні, в промислово-сті будівельних матеріалів, в медицині, у сільському господарстві, у ювелірній промисловості. Технології, засновані на використанні лазерного випромінювання, можуть бути успішно інтегровані в технологічні ланцюжки отримання виробів у комбінації з традиційними процесами, наприклад, литтям. У методичних вказівках подано матеріал для виконання практичних та лабораторних робіт з дисципліни «Лазерні та комбіновані технології». Розглянуто як технічні характеристики лазерного обладнання та особливості технологій виготовлення основних конструктивних елементів лазерів, так і основні техніко-економічні показники різних операцій лазерної обробки матеріалів – прошивання отворів, різання, зварювання. Надано також інформацію про безпеку застосування лазерів у промисловості та використання відповідних захисних засобів.
Моделювання процесу алмазного шліфування методом кінцевих елементів
(2023) Федорович, Володимир Олексійович; Федоренко, Дмитро Олегович; Ромашов, Дмитро Володимирович; Островерх, Євгеній Володимирович; Пупань, Лариса Іванівна
У монографії викладено сучасні підходи до вдосконалення процесу обробки металів, твердих сплавів та неметалічних матеріалів шліфуванням із застосуванням алмазно-абразивного інструменту. Особливу увагу приділено використанню алмазних кругів на керамічних зв’язках, здатних підвищити ефективність алмазно-абразивної обробки завдяки жаростійкості, твердості та здатності до самозаточування. Запропоновано конкретні технічні рішення для практичного використання цих заходів. Для інженерно-технічних працівників промислових підприємств і науково-дослідних інститутів, аспірантів та студентів машинобудівних спеціальностей вузів.
Постпроцеси адитивних технологій
(2023) Пупань, Лариса Іванівна
У посібнику розглянуто основи теоретичних та практичних аспектів постпроцесів, що використовуються у різних методах адитивного виробництва. Визначено доцільність реалізації раціональних постпроцесів з метою усунення структурних дефектів та підвищення фізико-механічних властивостей виробів адитивного виробництва. Матеріал викладено відповідно до змісту дисципліни «Постпроцеси інтегрованих генеративних технологій». Призначений для студентів спеціальності «Прикладна механіка» денної, заочної та дистанційної форм навчання.
Інструменти та режими різання в технологічних процесах обробляння матеріалів
(2023) Островерх, Євген Володимирович; Федорович, Володимир Олексійович; Пупань, Лариса Іванівна
У посібнику розглянуто сучасні методики інструментального оснащення найбільш поширених технологічних процесів механічного обробляння у машинобудівному виробництві (точіння, фрезерування, свердління та інших). Надано рекомендації щодо вибору конструкцій різального інструменту, інструментальних матеріалів і режимів різання для високопродуктивного обробляння різних груп конструкційних матеріалів. Визначено доцільність застосування комп’ютерних методів та інструментів у моделюванні та оптимізації процесів різання на прикладі токарної обробки. Призначений для студентів спеціальності «Прикладна механіка» денної, заочної та дистанційної форм навчання.
Метрологічне забезпечення якості продукції
(2022) Федорович, Володимир Олексійович; Пупань, Лариса Іванівна; Островерх, Євген Володимирович
У посібнику розглянуто загальні принципи метрологічного забезпечення як складової частини системи контролю якості продукції. Наведено особливості його практичної реалізації на машинобудівних підприємствах. Матеріал викладено відповідно до змісту курсів "Метрологічне забезпечення якості", "Сертифікація та метрологічне забезпечення якості", "Системи управління якістю" та ін. Призначений для студентів спеціальності "Прикладна механіка" денної, заочної та дистанційної форм навчання.
Methodology for developing an expert system for the grinding of superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Fedorovich, V. A.; Pyzhov, Ivan; Ostroverkh, Y.; Pupan, L. I.; Garachenko, Ya.
An expert system of the grinding process has been developed, which makes it possible to predict and optimize the process of defect-free processing of both existing and newly created superhard materials. The expert system consists oftwo interconnected modules - theoretical and experimental. The theoretical module ofthe expert system allows, at a given level of significance, to determine the values of the output indicators and the kinetics of their change in the process of adaptability, depending on the physical and mechanical properties of the interacting materials and processing conditions. The experimental module of the expert system allows you to coordinate and correct the results of theoretical calculations when determining the optimal grinding and operating conditions for processing various grades of superhard materials. When optimizing the sharpening process of a blade tool, processing efficiency, consumption of diamond wheels, cost price and various quality indicators of its cutting elements can be selected as a criterion. The use of the expert system significantly reduces the amount of expensive and laborious researches in determining the optimal processing conditions for various grades of superhard materials (SHM), including newly created ones.