Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 9 з 9

Повышение эффективности процесса алмазного шлифования за счёт рациональной правки круга
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2016) Хлёсткин, А. Е.; Федорович, Владимир Алексеевич
О характеристике жесткости для тонкостенной детали типа "защемленной пластины"
(НТУ "ХПИ", 2012) Логоминов, В. А.; Гермашев, А. И.; Кришталь, В. А.; Внуков, Ю. Н.
Рассмотрены вопросы терминологии для характеристики жесткости тонкостенных деталей типа «защемленных пластин». Рассмотрены факторы, влияющие на их жесткость. Показано отличие понятий «нежесткая» и «маложесткая» деталь. Предложено использовать понятие «тонкостенная» для деталей типа «защемленных пластин». Показана связь между характеристиками, влияющими на жесткость детали, и частотой ее собственных колебаний. В качестве примера тонкостенных деталей типа «защемленных» рассмотрены лопатки осевых моноколес авиационных газотурбинных двигателей.
Особенности расчета составляющих силы резания при торцевом фрезеровании сферическими фрезами
(НТУ "ХПИ", 2010) Внуков, Ю. Н.; Саржинская, А. Г.
В статье изложены особенности расчета составляющих силы резания при торцевом фрезеровании сферическими фрезами.
Взаимодействие импульсной волны с технологическими средами
(НТУ "ХПИ", 2011) Бажал, А. И.; Кучеровский, В. М.; Барак, А. М.; Бажал, А. А.; Бажал, Ант. А.; Серебренникова, С. Г.
Импульсная волна может иметь различную форму, описываемую кривой нагрузка-время (или деформация - время). Форма волны зависит от формы материала и размеров соударяющихся деталей и деталей волноводов, по которым волна распространяется. Оказалось, что обрабатываемая среда, (деформируемая заготовка металла, буримая порода, забиваемая свая, момент сопротивления импульсному вращению или сила сопротивления волновому перемещению транспортируемой среды) имеет в каждом из прикладных случаев использования импульсных волн свой закон сопротивления или, образно говоря, свой импульс сопротивления деформации или перемещению. Если форма импульса нагружения соответствует форме импульса сопротивления среды, будет иметь место максимальное использование энергии импульсной волны, подведенной к обрабатываемой среде, и минимальная энергоемкость выполняемой работы. Если форма волны нагружения не соответствует форме закона сопротивления обрабатываемой среды, имеет место неиспользованная на полезную работу энергия, которая отражается от поверхности контакта инструмента с обрабатываемой средой в виде волн сжатия или растяжения.
Исследование распространения напряженного состояния в объеме оптического полимера при алмазной лезвийной обработке
(НТУ "ХПИ", 2011) Лавриненко, Сергей Николаевич; Омельченко, Вадим Николаевич
Качество сложившейся оптической поверхности после алмазной лезвийной обработки определяется состоянием материала приповерхностного слоя готового изделия и наличием в нем остаточных внутренних напряжений. Предложена модель процесса деформации обрабатываемого материала и стружкообразования при алмазном микрорезании, согласно которой процесс микроразрушения полимера под влиянием режущего клина можно разбить на три характерных этапа: этап врезки; этап пластического деформирования; этап стружкоотделения. Предложенная модель позволяет прогнозировать реальную толщину дефектного слоя обработанной поверхности с учетом возможности уменьшения уровня остаточных напряжений, которые вносятся на этапе механической обработки, что обеспечит высокое качество произведенной полимерной оптики.
Определение силовых факторов повторного взаимодействия режущего инструмента с отделенной стружкой при фрезеровании профильных пазов
(НТУ "ХПИ", 2012) Нечепаев, В. Г.; Мышов, М. С.
На основе теоретических положений механики упругих деформированных систем разработано математическое обеспечение для определения силовых факторов, воздействующих на режущий инструмент при повторном взаимодействии с отделенной стружкой при фрезеровании профильных пазов. Данные силовые факторы определяют соответствующую деформацию режущего инструмента и связанную с ней погрешность обработки.
Методика наблюдения за образованием стружки при микрорезании с помощью растрового электронного микроскопа
(НТУ "ХПИ", 2013) Залога, Вильям Александрович; Криворучко, Д. В.; Голобородько, Л. В.; Некрасов, С. С.; Здельник, М. О.
В статье предложена методика наблюдения за процессом стружкообразования при резании с толщинами среза соизмеримыми с радиусом округления режущей кромки с помощью растрового электронного микроскопа, показана возможность получения пошаговых фотографий процесса стружкообразования при резании с малой толщиной срезаемого слоя, установлено характер изменения и форма стружки и измерена толщина срезаемого слоя, величина зоны контакта стружки с передней поверхностью резца и коэффициент усадки стружки.
Исследование и анализ процесса микрорезания наноструктурных твердых сплавов
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2013) Стрельчук, Роман Михайлович; Стороженко, Д. С.; Узунян, Матвей Данилович
Представлены результаты исследований условных напряжений резания и коэффициентов микрорезания после обработки. Установлены условия взаимодействия алмазных зерен с твердыми сплавами.
Идентификация системы врезного шлифования на круглошлифовальном станке модели 3Б153У
(НТУ "ХПИ", 2013) Сизый, Юрий Анатольевич; Фесенко, Анатолий Владимирович; Любимый, Юрий Николаевич
В статье приведен пример практической идентификации технологической системы врезного шлифования определением ее общего показателя – амплитудно-частотной характеристики A(ω) при ω=0.