Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 33

Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2018) Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Волошкіна, Ірина Віталіївна
Спосіб визначення ефективної складової тангенціальної сили різання включає шліфуваня полікристалічних надтвердих матеріалів алмазними кругами на органічних зв'язках в режимі самозаточування останніх, згідно з яким безпосереднім виміром, наприклад динамометром, спочатку визначають максимальну величину значення тангенціальної сили різання, для чого за допомогою вибраного фактора примусового впливу на стан різальної поверхні круга періодично в часі змінюють величину тангенціальної сили різання, фіксують її максимальне значення, потім процес примусового впливу на стан різальної поверхні круга переривають, а шліфування надтвердого матеріалу продовжують до трансформації процесу різання в процес тертя зносостійкої пари "надтвердий матеріал - алмазні зерна круга", причому фіксують стале мінімальне значення тангенціальної сили різання, після чого розраховують ефективну складову тангенціальної сили різання як різницю встановлених максимального та мінімального значень.
Легкоплавка керамічна зв'язка для алмазних кругів
(ДП "Український інститут промислової власності", 2018) Лісачук, Георгій Вікторович; Федоренко, Дмитро Олегович; Федоренко, Олена Юріївна; Федорович, Володимир Олексійович; Трусова, Юлія Дмитрівна; Дайнеко, Катерина Борисівна
Легкоплавка керамічна зв'язка для алмазних кругів містить В₂О₃ Аl₂О₃, PbO. При цьому додатково містить CuO, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: В₂О₃ 13,1-14,10; Аl₂О₃ 4,80-5,65; PbO 73,70-75,0; CuO 6,10-7,55.
Легкоплавка керамічна зв'язка для алмазно-абразивного інструмента
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Лісачук, Георгій Вікторович; Федоренко, Дмитро Олегович; Федорович, Володимир Олексійович; Федоренко, Олена Юріївна
Легкоплавка керамічна зв'язка для алмазно-абразивного інструмента містить лужноборосилікатне скло, модифіковане оксидами літію і титану, карбід силіцію як абразивний наповнювач та каолініто-гідрослюдисту глину як пластифікатор.
Спосіб шліфування надтвердих матеріалів
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Федорович, Володимир Олексійович; Пижов, Іван Миколайович; Ромашов, Дмитро Володимирович
Спосіб шліфування надтвердих матеріалів, згідно з яким процес обробки ведуть у декілька етапів, при цьому використовують один і той же алмазний круг на металевій зв'язці, у зону шліфування подають технологічну рідину, на етапі чорнової обробки здійснюють примусове видалення зв'язки круга, а на етапі прецизійної обробки цей процес переривають. Використовують алмазний круг зі зв'язкою на основі заліза, на етапі чорнової обробки реалізують надвисоку швидкість круга.
Спосіб виготовлення алмазного круга на керамічній зв'язці
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Лісачук, Георгій Вікторович; Федоренко, Дмитро Олегович; Федорович, Володимир Олексійович; Пижов, Іван Миколайович
Спосіб виготовлення алмазного круга на керамічній зв'язці включає підготовку абразивної маси із застосуванням алмазних зерен, формування з отриманої маси алмазного інструменту, що піддають обпаленню, оптимальну температуру проведення якого визначають за допомогою критерію впливу на стан алмазних зерен і забезпечують підбором складових керамічної зв'язки. Як критерій для визначення оптимальної температури обпалення використовують коефіцієнт передруйнування алмазних зерен. Значення цього коефіцієнта приймають у межах 3-7 %, а оптимальний рівень температури розраховують за емпіричною залежністю.
Муфта пружна
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2016) Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Клименко, Віталій Григорович
Муфта пружна складається з двох півмуфт, робочі частини яких знаходяться в зачепленні одна з одною через пружні елементи, розміщені між ними. Робочими частинами півмуфт служать циліндричні пальці, жорстко закріплені на торцях кожної півмуфти і розташовані з однаковим кроком по колу, вісь якого збігається з віссю обертання півмуфти. Пружні елементи являють собою змінні втулки необхідної жорсткості, встановлені на цих пальцях.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за багатопрохідною стратегією обробки лазерним промінням
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за багатопрохідною стратегією обробки лазерним промінням включає періодичне опускання столу на величину кроку побудови і подальше формування шарів. При формуванні кожного наступного шару матеріалу одиничні треки розбивають на парну кількість груп з почерговим розміщенням треків за групами. Послідовність проходження лазерного проміння одиничних треків визначають випадковим чином для кожної групи окремо: спочатку для непарних груп, потім парних для симетричного формування матеріалу, коли сусідні ділянки для поточної траєкторії руху мають однаковий стан первинного або сформованого матеріалу.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі включає орієнтацію виробу на робочій платформі, періодичне опускання платформи на величину кроку побудови і подальше формування шарів. Виконують орієнтацію виробу на платформі на основі його тріангуляційної моделі. Якщо присутні плоскі поверхні, то варіанти орієнтації визначаються за умовою їх розташування перпендикулярно вектору побудови.
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за заданою стратегією обробки лазерним промінням
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів на базі тріангуляційної 3D моделі за заданою стратегією обробки лазерним промінням включає періодичне опускання столу на величину кроку побудови і подальше формування шарів. При формуванні кожного наступного шару матеріалу змінюють стратегію обробки лазерним промінням шляхом задання напрямку одиничних треків випадковим чином.
Спосіб пошарової побудови виробів зі змінною товщиною шарів на базі тріангуляційної моделі
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів зі змінною товщиною шарів на базі тріангуляційної 3D моделі включає орієнтацію виробу плоскими поверхнями перпендикулярно напрямку побудови, періодичне опускання столу на змінну величину кроку побудови і подальше формування шарів. Величину кроку побудови для шарів, найближчих до плоских поверхонь виробу, перпендикулярних напрямку побудови, коригують в залежності від координат по осі Z (напрямку побудови) плоскої поверхні і шару матеріалу відповідно.