Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 7 з 7

Технологические процессы формирования поверхностного слоя зубчатых колес тяжелых токарных станков с ЧПУ
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2015) Клочко, Александр Александрович; Мироненко, Евгений Васильевич; Анцыферова, Олеся Александровна; Макатрова, Л. А.; Киреев, В. Е.
В статье рассмотрены основные направления по обеспечению повышения качества и точности тяжелых токарных станков с ЧПУ необходимо разрабатывать технологические процессы закаленных цилиндрических колес с учетом технологического обеспечения параметров поверхностного слоя, формирующимся на окончательных этапах их изготовления. Проблема технологического обеспечения требуемого качества поверхностного слоя зависит от выбранной схемы формообразования, характеристики и формы шлифовального круга, режимов резания, применяемой СОЖ, способом и частотой правки шлифовального круга. При изучении процесса формирования поверхностного слоя при различных методах механической обработки зубчатых колес установлено, что при одних и тех же параметрах, которые обеспечивались в ходе обработки различными методами в узлах тяжелых редукторов, зубчатые колеса имели разные эксплуатационные характеристики.
Моделирование длины контакта режущих кромок лезвийного инструмента с обрабатываемым материалом в зависимости от величины подачи и глубины резания
(НТУ "ХПІ", 2009) Мамалис, Атанасиос Георгиос; Лавриненко, Сергей Николаевич; Запорожченко, Е. Е.; Дунайчук, М. С.
Збільшення довжини контакту крайок леза інструмента з оброблюваним матеріалом при зміні геометрії його ріжучої частини і зміна параметрів режиму різання істотно впливають на ріст деформаційних навантажень і величину сили тертя, а також на збільшення рівня виникаючих температур у різних точках зони контакту. Дана стаття присвячена моделюванню довжини контакту крайок гостроверхого та радіусного інструмента з оброблювальним матеріалом у залежності від величини подачі і глибини різання.
Определение рациональных регламентов эксплуатации инструментов для тяжелых станков с ЧПУ
(НТУ "ХПИ", 2016) Клименко, Галина Петровна; Васильченко, Я. В.; Лишенко, А. Н.
Разработаны режимы резания для тяжелых станков с ЧПУ. Целью данной работы является повышение эффективности тяжелых станков с ЧПУ на основе банка статистических показателей заводского изготовления режущих инструментов. Период стойкости инструмента зависит от вероятности разрушения и надежности. Для определения периода стойкости инструмента получены математические модели. Разработана методика расчета суммарной стойкости инструмента. Это дает возможность уменьшить количество используемых режущих инструментов для тяжелых токарных станков и выявить пути совершенствования эксплуатации режущего инструмента и уменьшить его расход.
Влияние режимов упрочняющей приработки на стойкость инструмента при фрезеровании стали 12Х18Н10Т c использованием различных СОТС
(НТУ "ХПИ", 2016) Ваниев, Э. Р.; Джемилов, Э. Ш.; Алиев, А. И.; Бекиров, Э. Л.
Приведены результаты исследований влияния режимов упрочняющей обработки на стойкость инструмента при фрезеровании стали 12Х18Н10Т. Рассмотрены режимы приработки, обеспечивающие наибольшую стойкость инструмента при обработке всухую и с применением И-20А, МР-99, рапсового и касторового масел. Показано преимущество растительных масел в сравнении с другими средами при фрезеровании указанной стали.
Чувствительность эксплуатационных свойств шлифовального круга к изменению параметров его стандартной характеристики
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2015) Стрельчук, Роман Михайлович
Представлены результаты исследований по эксплуатационным свойствам шлифовальных кругов разных характеристик. Определено, что изменение марки материала зерна приводит к увеличению периода стойкости круга, а также интенсивности съема металла, с одновременным уменьшением интенсивности износа инструмента.
Интенсивность параметрических резонансов при прерывистом резании
(НТУ "ХПИ", 2014) Оргиян, А. А.; Творищук, И. М.
В статье изучены условия возбуждения параметрических резонансов, а также их интенсивность при растачивании прерывистых поверхностей. Прерывистость растачиваемой поверхности описывается кусочно-постоянной функцией Ф(t). Расчёты по предложенной модели хорошо согласуются с экспериментальными данными при варьировании режимов резания.
Основы теории резания материалов
(НТУ "ХПИ", 2013) Мазур, Николай Петрович; Внуков, Юрий Николаевич; Грабченко, Анатолий Иванович; Доброскок, Владимир Ленинмирович; Залога, Вильям Александрович; Новоселов, Юрий Константинович; Якубов, Февзи Якубович
В учебнике освещены основные процессы, которые имеют место при обработке резанием материалов: кинематика процессов обработки, геометрические параметры лезвий инструментов и срезаемого слоя, стружкообразование, контактные явления на поверхностях инструмента, тепловые процессы, изнашивание инструментов, формирование обработанной поверхности заданного качества. Изложены вопросы обрабатываемости материалов и способов ее улучшения. Рассмотрены особенности сверхскоростной обработки материалов и процессов нанорезания.