Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2018 - 201922020 - 20221

Налаштування

Містить файли: ТакКлючові слова: search.filters.subject.voxel model

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Evaluation of performance efficiency of packing a group of products in the workplace of additive machine using a genetic algorithm
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Garachenko, Ya.
    Research results of possibilities of packing a group of 3D-models of products in a layered build space using a genetic algorithm are presented. It is proposed to determine the efficiency of the optimization problem of rational arrangement of 3D-models group in the workspace of additive machines depending on the number of loaded products. Condition for efficient use of the layered build workspace is the minimum number of layers per product and the largest relative filling. Such criteria are important, for example, for SLS/SLM technologies. Examples of evaluation based on the analysis of derived voxel 3D model of the workspace with located products are considered. Industrial products with different geometrical complexity were selected as test 3D models. This approach allowed to perform a comparative analysis of the results depending on the design features of products. The practical realization was performed in the subsystem of packing 3D-models in a workspace, which is part of the technological preparation system for the manufacture of complex products by additive methods. This system was developed at the Department of "Integrated Technologies of Mechanical Engineering" named after M. Semko of NTU "KhPI".
  • Ескіз
    Документ
    Оценка прогнозируемой эффективности декомпозиции изделия при его послойном изготовлении
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Гаращенко, Ярослав Николаевич
    Представлены результаты исследования влияния структурной обратимой декомпозиции изделия на рациональное использование рабочего пространства послойного построения установки аддитивных технологий. Выполнялось исследование возможностей оценки прогнозируемой эффективности применения декомпозиции на основе статистического анализа распределения элементарных объемов (воксельной 3D-модели) изделия по подпространствам, получаемым путем разбиения рабочего пространства. Апробация оценки и предложенных показателей осуществлялась на основе моделей промышленных изделий.
  • Ескіз
    Документ
    Возможности визуального и статистического анализа для оценки применимости декомпозиции изделия при его послойном изготовлении
    (НТУ "ХПИ", 2018) Гаращенко, Ярослав Николаевич
    Представлены результаты исследования возможностей визуальной оценки эффективности применения структурной обратимой декомпозиции на основе анализа распределения элементарных объемов (воксельной 3D-модели) изделия по подпространствам, получаемым путем разбиения рабочего пространства. Апробация визуальной оценки и статистического анализа распределения элементарных объемов выполнялась с использованием моделей промышленных изделий.