Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 11

Особенности моделирования нестационарного температурного поля в микрообъемах шлифуемых сверхтвердых материалов
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016) Козакова, Наталия Витальевна; Островерх, Евгений Владимирович
Теоретическое обоснование путей повышения эффективности вибрационной алмазно-абразивной обработки
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2017) Хлёсткин, А. Е.; Федорович, Владимир Алексеевич
Моделирование процесса алмазно-абразивной обработки
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2017) Богданов, Л. В.; Федорович, Владимир Алексеевич
3D моделирование процесса спекания алмазно-абразивного инструмента
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2016) Ляховец, А. С.; Федорович, Владимир Алексеевич
Прогностический сопоставительный расчет рабочего ресурса алмазно-абразивных инструментов из шлифовальных порошков с различным заострением зерен
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Гуцаленко, Юрий Григорьевич
В геометрически определенной системе представления режущей части алмазного зерна и его расположения в шлифовальном круге, применительно к высокопроизводительным технологиям устойчивого алмазного шлифования со стабильно развивающимся обновлением изнашиваемого режущего рельефа показано технологическое превосходство в ресурсной работоспособности алмазних кругов с более заостренными зернами.
Определение оптимального сочетания компонентов в спекаемом слое алмазно-абразивного инструмента
(НТУ "ХПИ", 2018) Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
Представлены результаты теоретического определения структуры и физико-механических свойств алмазно-абразивных инструментов на этапах их проектирования и изготовления. Путем расчетов методом конечных элементов напряженно-деформированного состояния зоны спекания алмазно-абразивного инструмента без длительных и трудоемких экспериментальных исследований можно определять оптимальные характеристики алмазных кругов.
Моделирование процесса правки алмазных кругов алмазными роликами
(НТУ "ХПИ", 2017) Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
3D исследование процесса правки алмазных шлифовальных кругов, позволяющее получить качественное и количественное представление о его физико-механических особенностях, дает возможность оптимизировать процесс правки и увеличить работоспособность правящего инструмента.
3D моделирование напряженно-деформированного состояния процесса алмазного шлифования
(НТУ "ХПИ", 2017) Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями формирования напряженно-деформированного состояния системы "связка – алмазное зерно – металлофаза – обрабатываемый материал". Показана существенная роль концентрации зерен в алмазоносном слое круга и высоты их выступания над уровнем связки. Установлена зависимость напряжений в системе от указанных факторов и даны практические рекомендации.
Моделирование процесса спекания алмазных кругов на металлических связках с целью определения их рациональных характеристик
(НТУ "ХПИ", 2017) Грабченко, Анатолий Иванович; Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
Представлены результаты трехмерного моделирования процесса изготовления алмазно-абразивного инструмента, позволяющие определить взаимовлияние технологических параметров и физико-механических свойств компонентов спека на целостность алмазных зерен и их эффективное использование при шлифовании.
3D simulation of diamond grinding process by finite element method
(НТУ "ХПИ", 2011) Mamalis, A. G.; Grabchenko, A. I.; Fedorovich, V. A.; Kundrak, J.; Babenko, A. E.
Process of manufacture of diamond wheels on various bonds is characterized by high labour content and low productivity, high consumption of expensive diamond grains and, as consequence, the high cost price of a further operational process of diamond wheels. It is necessary to attain reliability and quality heightening at diamond-abrasive tool manufacture without which its effective application in production is impossible. Production of diamond - abrasive tool is founded on establishment of physical and technological regularities of sintering process of diamond-bearing layer. Now there are no scientifically based recommendations for choice of the rational combinations of strength, brand of grain, graininess, concentration with the physical-mechanical properties of bonds. The aim of given research is the development of the technique of the theoretical definition of an optimal combination of strength properties of diamond grains and bond at which ones retention of diamond grain integrity at the process of manufacture of diamond wheel is ensured by using 3D simulations of deflected mode of sintering area of its diamond-bearing layer.