Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 32

Розробка технології електроерозійного шліфування зі змінною полярністю електродів
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Стрельчук, Роман Михайлович
Особенности механической обработки субмикрокристаллической меди
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2010) Симонова, Анастасия Андреевна; Лебедева, И. П.; Ивкин, Владислав Владимирович; Верезуб, Николай Владимирович
Приведены результаты экспериментальных исследований, подтверждающие влияние температурного и временного факторов на рост зерна и снижение обрабатываемости субмикрокристаллической меди, полученной методом интенсивной пластической деформации.
Управление съемом припуска при алмазно-эрозионно электрохимическом шлифовании прецизионных поверхностей
(НТУ "ХПИ", 2012) Ревенко, Д. В.; Троценко, В. В.; Сопин, П. К.
Рассматриваются вопросы построения высокопроизводительных циклов при алмазно-эрозионном электрохимическом шлифовании изделий.
Применение методов расчета теории оболочек при профилировании заготовок для ободьев колес
(НТУ "ХПИ", 2012) Левченко, Р. В.; Драгобецкий, В. В.; Пузырь, Р. Г.
Показано, что методы производства качественных ободьев колес различных транспортных средств основаны на процессах холодной штамповки и радиально-ротационном профилировании. Для получения реальной картины распределения напряжений и деформаций по профилю получаемого изделия требуется рассматривать заготовку как оболочку вращения и привлекать хорошо разработанный математический аппарат теории оболочек и пластин. Это даст возможность учитывать большее количество факторов, влияющих на качество получаемого изделия. Путем теоретического анализа устанавливать влияние внутренних моментов, действующих в меридиональном и тангенциальном направлениях, на напряженно-деформированное состояние оболочки в процессе формоизменения.
Структурно-морфологические аналогии алмазно-искрового шлифования твердых сплавов и сталей
(Юго-Западный государственный университет, 2015) Гуцаленко, Юрий Григорьевич
Модульний комбінований інструмент для багатоцільових верстатів
(НТУ "ХПІ", 2015) Левченко, М. О.; Кравченко, Л. С.; Іщенко, М. Г.
Представлена збірна головка, що обертається при різанні, сконструйована за модульним принципом. Інструмент дозволяє одночасно обробляти три внутрішніх і три зовнішніх поверхні. При необхідності комбінований інструмент допускає регулювання зовнішніх поверхонь за допомогою компенсаторів. Наведено розмірний аналіз точності розмірів базових поверхонь інструменту.
Температура резания при сверлении пакетов углепластик/титановый сплав
(НТУ "ХПИ", 2015) Колесник, В. А.; Криворучко, Д. В.; Митал, Д.
В статье выполнен анализ существующих методов измерения температуры различных конструкционных материалов, в том числе и композиционных. Показано, что определение температуры на вращающемся сверле при резании неэлектропроводных материалов является задачей, требующей дальнейшего решения. Целью статьи является разработка способа измерения и исследование температуры резания методом искусственной термопары при сверлении пакетов углепластик/титановый сплав. Используя современную элементную базу разработан способ измерения температуры, согласно которого система обработки информации вращается вместе со сверлом, а данные передаются на неподвижный приемник с помощью радиоволн. В исследованном диапазоне режимов резания температура резания в слое углепластика составила 100-320 °С, а в слое титанового сплава - 500-900 °С. Установлено, что при малой толщине слоев (примерно 5мм) уровень температуры в углепластиковом слое в основном зависит от режима резания, а в слое титанового сплава - от соотношения толщины слоя и минутной подачи, а также скорости резания.
The management of surface quality of metal with nano and submicrocrystalline structure during machining
(НТУ "ХПІ", 2010) Verezub, N. V.; Kaptay, G.; Symonova, A. A.
The behaviour features of the nano- and submicrocrystalline metals affected by the temperature factor incipient during cutting are considered. The metals are processed by methods of severe plastic deformation. The operations consistency in order to get the rational machining conditions is presented. The rational machining conditions will ensure the conservation of the initial metal structure and high workpiece surface quality after cutting. The rational machining conditions for the same metals with nano- and submicrocrystalline are suggested.
Разработка 3D-моделей процесса лезвийной обработки инструментом из СТМ
(НТУ "ХПИ", 2010) Федорович, Владимир Алексеевич; Бабенко, Евгений Александрович; Пыжов, Иван Николаевич; Федоренко, Дмитрий Олегович; Ромашов, Дмитрий Владимирович; Малиняк, А. М.
Исследован процесс резания лезвийным инструментом из сверхтвердых материалов (СТМ) с использованием 3D моделирования напряженно-деформированного состояния (НДС) зоны резания. Проведена количественная оценка напряжений, возникающих в системе "резец – металлофаза – заготовка", в зависимости от содержания, размеров и физико-механических свойств металлических включений. Установлено влияние качественного и количественного состава металлофазы в режущей кромке лезвийного инструмента из СТМ на ее целостность в процессе эксплуатации, определены наиболее рациональные свойства алмазного резца, позволяющие значительно повысить его надежность.
Исследование распространения напряженного состояния в объеме оптического полимера при алмазной лезвийной обработке
(НТУ "ХПИ", 2011) Лавриненко, Сергей Николаевич; Омельченко, Вадим Николаевич
Качество сложившейся оптической поверхности после алмазной лезвийной обработки определяется состоянием материала приповерхностного слоя готового изделия и наличием в нем остаточных внутренних напряжений. Предложена модель процесса деформации обрабатываемого материала и стружкообразования при алмазном микрорезании, согласно которой процесс микроразрушения полимера под влиянием режущего клина можно разбить на три характерных этапа: этап врезки; этап пластического деформирования; этап стружкоотделения. Предложенная модель позволяет прогнозировать реальную толщину дефектного слоя обработанной поверхности с учетом возможности уменьшения уровня остаточных напряжений, которые вносятся на этапе механической обработки, что обеспечит высокое качество произведенной полимерной оптики.