Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2010 - 20186

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.металлообработка

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6
  • Ескіз
    Документ
    Особенности нанообработки материалов резанием
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2012) Лымарь, Е. А.; Грабченко, Анатолий Иванович
  • Ескіз
    Документ
    Классификация интегрированных процессов механической обработки материалов
    (НТУ "ХПИ", 2018) Доброскок, Владимир Ленинмирович; Островерх, Евгений Владимирович; Наконечный, Н. Ф.; Витязев, Ю. Б.
    В статье представлена классификация интегрированных процессов механической обработки материалов, основанная на терминологии, общепринятой в теории и технологии размерного формообразования на базе комплексов признаков – энергетических, технологических, инструментальных и формообразующих.
  • Ескіз
    Документ
    Исследование контактных характеристик при зубофрезеровании червячными фрезами с износостойким покрытием AlCrN
    (НТУ "ХПИ", 2015) Якубов, Ч. Ф.; Сарычев, Э. Н.; Бютнер, М.
    В статье приведены сравнительные экспериментальные стойкостные исследования червячных фрез с износостойким покрытием AlCrN. Рассматривается возможность самообразования достаточно прочных подповерхностных тонких слоев матрицы инструмента на период существования покрытия на инструменте.
  • Ескіз
    Документ
    Высокотехнологичные высокопроизводительные режущие инструменты с многогранными неперетачиваемыми пластинами
    (НТУ "ХПИ", 2010) Настасенко, В. А.; Бабий, М. В.; Блах, И. В.; Вирич, В. В.
    Работа относится к области машиностроения и металлообработки, в частности – к сборным отрезным и канавочным резцам, дисковым, отрезным и торцовым фрезам с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, а также к режущим пластинам для их оснащения. Предложенные новые пластины исключают переходные участки на вершинах за счет заточки лысок или выкружек на боковых гранях, что обеспечивает возможность их применения для отрезки заготовок и для чистовой обработки поверхностей.
  • Ескіз
    Документ
    Исследование влияния адгезионной активности инструментального материала на основные характеристики процесса резания
    (НТУ "ХПИ", 2011) Саржинская, А. Г.; Внуков, Юрий Николаевич
    Описано влияние адгезионной активности инструментального материала на основные характеристики процесса резания. Уровень связывающей активности, а также расположение пленочного покрытия на контактной поверхности.
  • Ескіз
    Документ
    Контроль качества обработки и состояния режущего инструмента по звуку, сопровождающему процесс резания
    (НТУ "ХПИ", 2014) Залога, Вильям Александрович; Нагорный, В. В.
    Эффективность диагностики и оптимизация процесса резания целиком и полностью определяется информативностью контролируемых параметров. На практике приходится существенно ограничивать объем диагностической информации. Поэтому существует задача выбора контролируемого параметра, позволяющего в условиях промышленного производства эффективно оценивать качество металлообработки. Выбору подобного параметра – звукового сигнала, сопровождающего процесс резания, и посвящена данная статья. В результате расчетно-экспериментальных исследований установлено, что частотные и временные параметры звука, возникающего при резании, тесно коррелированы с шероховатостью обработанной поверхности и с изменением геометрических параметров лезвия инструмента.