Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 10

Методика отримання сполучених поверхонь зубів неевольвентних зубчастих коліс
(2021) Третяк, Тетяна Євгенівна; Мироненко, Сергій Олександрович
Удосконалення процесу алмазного шліфування надтвердих матеріалів за рахунок управління контактними напруженнями
(2022) Пижов, Іван Миколайович; Федорович, Володимир Олексійович; Волошкіна, Ірина Віталіївна
У монографії викладено сучасні підходи до вдосконалення процесів шліфування надтвердих матеріалів за рахунок управління контактними напруженнями. Використано методологію 3D моделювання НДС системи шліфування, завдяки чому було виконано уточнення механізму самозаточування алмазних кругів. Запропоновано ряд технічних рішень, більшість з яких виконано на рівні винаходів. Для ІТР промислових підприємств, НДІ, аспірантів та студентів машинобудівних спеціальностей вузів.
Спосіб пошарової побудови виробів зі змінною товщиною шарів на базі тріангуляційної моделі
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів зі змінною товщиною шарів на базі тріангуляційної 3D моделі включає орієнтацію виробу плоскими поверхнями перпендикулярно напрямку побудови, періодичне опускання столу на змінну величину кроку побудови і подальше формування шарів. Величину кроку побудови для шарів, найближчих до плоских поверхонь виробу, перпендикулярних напрямку побудови, коригують в залежності від координат по осі Z (напрямку побудови) плоскої поверхні і шару матеріалу відповідно.
Спосіб пошарової побудови виробів з використанням лазерного джерела тепла на базі тріангуляційної 3D моделі
(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2017) Доброскок, Володимир Ленінмирович; Гаращенко, Ярослав Миколайович
Спосіб пошарової побудови виробів з використанням лазерного джерела тепла на базі тріангуляційної 3D моделі включає періодичне опускання платформи на величину кроку побудови і подальше формування шарів. Виконують розподіл шарів матеріалу на послідовні групи. При формуванні шару матеріалу задають набір параметрів керування лазерним промінням для окремих обмежених зон: параметри лазерного проміння для спікання одного шару – зона, отримана в результаті операції різниці зони обробки поточного шару та зони формування матеріалу на глибину групи шарів. Параметри для спікання групи шарів на останньому шарі групи – зона формування матеріалу на глибину групи. Відсутня обробка на попередніх шарах групи – зона формування матеріалу на глибину групи.
Адаптивне пошарове розділення 3D моделі виробу в адитивних технологіях
(Житомирський державний технологічний університет, 2018) Гаращенко, Ярослав Миколайович
Представлено результати дослідження можливостей адаптивного пошарового розділення вихідної 3D моделі, заданої STL-файлом при формоутворенні виробу за допомогою адитивних технологій. Запропонований спосіб адаптивного розділення 3D моделі дозволяє підвищити продуктивність процесу і регулювати точність виготовлення виробів за допомогою завдання кроку побудови для кожного окремого опускання робочої платформи установки. Крок побудови вибирається з урахуванням щільності розподілу кутів нахилу нормалей поверхонь виробу від вектора напрямку побудови. Оцінка ефективності адаптивного пошарового розділення виконувалася на основі порівняльного аналізу кількості шарів для виготовлення моделей найпростіших геометричних фігур і складних промислових виробів. Пошарове розділення виконувалося з використанням спеціально розробленої підсистеми до системи "Технологічна підготовка матеріалізації складних виробів адитивними технологіями".
Математичні та технічні передумови процесів мікро- та нанорізання
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2015) Матюшенко, А. В.; Грабченко, Анатолій Іванович
3D-моделювання інструментів, процесу зняття припуску та формоутворення при двосторонньому торцевому шліфуванні некруглих деталей орієнтованими кругами
(НТУ "ХПІ", 2016) Кальченко, В. І.; Кальченко, В. В.; Слєднікова, О. С.
Запропоновано трьохмірне геометричне моделювання інструментів, процесу зняття припуску та формоутворення при двосторонньому торцевому шліфуванні циліндричних деталей з некруглим профілем. Шліфування деталей виконується орієнтованими профільованими шліфувальними кругами, які правляться перед обробкою. Комбінована правка включає правку ділянки для зняття чорнового припуску та калібруючої ділянки. У розроблених способах обробки торців циліндричних деталей з некруглим профілем досліджено вплив орієнтації деталей в барабані на їх точність.
Підвищення зносостійкості поверхонь закріплення правильних інструментів
(Ассоциация технологов-машиностроителей Украины, 2015) Севидова, Олена Костянтинівна; Гуцаленко, Юрій Григорович
Визначення відхилення профілю зубчастих коліс від евольвентного при їх зубофрезеруванні черв'ячними фрезами
(НТУ "ХПІ", 2015) Равська, Наталія Сергіївна; Охріменко, Олександр Анатолійович
В роботі досліджено вплив конструктивних параметрів черв’ячних фрез і зубчастих коліс на точність профілю зубчастого колеса. З врахуванням кінематики процесу зубофрезерування на прикладі вихідних інструментальних поверхонь архімедових і конволютних черв’ячних фрез визначені похибки профілю прямозубих зубчастих коліс, які виникають при заміні теоретично точного евольвентного черв’яка. Встановлено, що корекцією профільного кута вихідної інструментальної поверхні можна зменшити похибки профілю зубчастого колеса. За результатами досліджень запропоновано раціональні параметри кутової корекції профілю вихідної інструментальної поверхні черв’ячних фрез, що забезпечують мінімальні відхилення профілю колеса від евольвенти.
Оптимізація траєкторії руху інструменту при обробці поверхні пера лопаток парових турбін
(НТУ "ХПІ", 2012) Тарасюк, А. П.; Кондратюк, О. Л.
Розглядається можливість застосування багатоінструментальних верстатів зі ЧПК для пророблення всього комплексу поверхонь пера лопаток з однієї установи. Здійснена оптимізація вибору траєкторії обробки фрезеруванням за критерієм мінімуму трудомісткості. Даний тип фрезерування пера лопатки є самим продуктивним і застосовується на плоских не закручених лопатках і при чорновій обробці.