Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

20181

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.aluminum-alloy specific cutting

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    Документ
    Effect of cutting data selection on productivity in face milling
    (НТУ "ХПІ", 2018) Kundrák, János; Molnár, Viktor; Deszpoth, István; Makkai, Tamás
    Face milling as a cutting procedure is used for high productivity manufacturing of prismatic components. In the automotive industry, characterized by mass production, the enhancement of productivity is a primary goal for manufacturing companies. There is a wide range of methods for increasing productivity. This paper analyses how productivity can be increased by the mach ining time, material removal rate and surface rate by choosing the appropriate cutting data. Cutting experiments were carried out for machining prismatic components and the change in machining time was analysed. It was proved that within the performance limits of the WGMT (Workpiece – Gadget – Machine – Tool) system a significant amount of manufacturing time and therefore cost can be saved while the geometric accuracy and surface quality of the component remain as specified in the blueprint.