Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2011 - 201922020 - 20211

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.amplitude

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Ескіз
    Документ
    Technological provision of the accuracy for the thread form of rod pumps
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2021) Yakovenko, Igor; Vasilevskyi, Yu.; Basova, Yevheniia; Edl, Milan
    Aspects of thread manufacturing used in downhole rod pumps are considered. Technological defects of distortion of lateral surfaces of a thread profile arising in the course of processing on CNC machines are described, and the factors which most influence formation of these defects are established. The influence of profile defects on the reliability of the threaded connection during the operation of rod pumps is analyzed, as well as the research on the dynamics and oscillations of machine systems is analyzed. With the performed analysis the mathematical model of real techn ological system in the course of machining process is created and investigated. The main technological factors that have the greatest influence on the occurrence of error in the shape of the thread surface are identified. With the help of software for analysis of dynamic systems, the necessarily calculations were performed and the behavior of the dynamic system in the process of forming the thread profile was considered. Based on the analysis of the obtained results, a system for managing the parameters of the technological process of threading and technological solutions formulated. The introduction of which had a positive impact on the stability of the machining process and reduce the frequency of the above defect.
  • Ескіз
    Документ
    Влияние периода автоколебаний на формирование профиля обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2019) Дядя, С. И.; Козлова, Е. Б.; Гермашев, А. И.; Кучугуров, М. В.
    В статье показано, что шаг волнистости обработанной поверхности зависит от шага волнистости на поверхности резания, который в свою очередь, зависит от периода автоколебаний и скорости резания. Для выполнения исследований использовали методику проведения экспериментов на стенде, конструкция которого позволяет записывать осциллограммы колебания детали в процессе фрезерования, разделять их на фрагменты и изучать влияние полученных параметров осциллограмм на параметры качества обработанной поверхности. Авторами приведены результаты исследований влияния периода автоколебаний на величину шага волнистости на поверхности резания. Показано, что с увеличением частоты вращения шпинделя на поверхности резания уменьшается количество волн, но увеличивается их основание и шаг между ними. Для срезания основания требуется бо̀льшее количество резов инструментом, поэтому на обработанной поверхности с увеличением частоты вращения увеличивается шаг волнистости. Увеличение подачи приводит к увеличению толщины сечения срезаемого слоя, уменьшению периода автоколебаний и шага волнистости на поверхности резания. Поэтому с увеличением подачи уменьшается шаг волнистости на обработанной поверхности. Получены уравнения регрессии между шагом волнистости на поверхности резания и на обработанной поверхности. Показано, что с увеличением периода свободных колебаний детали при фрезеровании увеличивается период автоколебаний. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования параметров качества обработанной поверхности в зависимости от динамических условий при встречном концевом цилиндрическом фрезеровании.
  • Ескіз
    Документ
    Прогнозирование автоколебаний при точении
    (НТУ "ХПИ", 2011) Леонов, С. Л.; Гончаров, В. Д.; Белов, Е. Б.; Белов, А. Б.
    Приведена математическая модель для прогнозирования установившихся автоколебаний при токарной обработке металлов. Модель позволяет определять амплитуду и частоту колебаний, вызываемых координатной связью и нелинейностью силы резания.