Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2011 - 20196

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.cutting speed

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6
  • Ескіз
    Документ
    Теоретическое определение степени упрочнения цилиндрических зубчатых колес
    (Донбаська державна машинобудівна академія, 2014) Шелковой, Александр Николаевич; Ярошенко, А. А.; Шрон, Л. Б.; Мироненко, Евгений Васильевич; Клочко, Александр Александрович
    Поверхностный слой в процессе скоростного зубофрезерования претерпевает неоднократное пластическое деформирование и приводит, в свою очередь, к изменению физико-механических свойств и структуры металла. С повышением скорости деформациипроисходит рост предела прочности и предела текучести конструкционных материалов. Повышение предела текучести снижает пластичность обрабатываемого материала и действует в сторону уменьшения степени упрочнения. С повышением температуры и степени деформации скорость протекания процесса разупрочнения, происходящего за счет рекристаллизации, возрастает. Повышение температуры резания способствует повышению интенсивности процесса разупрочнения и уменьшению степени упрочнения.
  • Ескіз
    Документ
    Investigation of surface roughness characteristics of face milling
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Nagy, Antal; Kundrak, Janos
    Surface quality and accuracy affect the integrity and lifetime of machine parts and the operational requirements of the structural (or assembly) units. These are the reasons that the expected surface roughness must be planned based on the operational requirements of the parts. The path of the tool edge, which is defined by the characteristics of the kinematics of face milling, makes the milled surface inhomogeneous, which means the roughness analysis in various directions gives different values. In this paper the effect of increasing the feed rate on surface roughness is investigated. This cutting data is chosen because increasing the feed rate is an effective way to increase productivity.
  • Ескіз
    Документ
    Investigation of cutting force in face milling
    (НТУ "ХПІ", 2017) Kundrák, János; Makkai, Tamás; Deszpoth, István; Nagy, Antal
    The increase of cutting applied in finishing processes can be achieved first of all by increasing the cutting speed and feed. In face milling, if feed fz per tooth is increased and/or the shape of the chip cross section is changed, the load of the cutting edges changes and influences the cutting forces and the actual efficiency. In this paper, the cutting force arising in chip removal and changing under the influence of the increased feed is analysed.
  • Ескіз
    Документ
    Chip removal characteristics with constant chip cross-sectional area and different ap/fz ratios in face milling
    (НТУ "ХПІ", 2017) Sztankovics, István; Kundrák, János
    A main development direction in production engineering is the of the enhancement productivity of machining procedures among the increasing of the accuracy and the improvement of surface quality. Since the sizes of blanks are getting closer to the final prescribed dimensions of the parts, the depth of cut and/or the number of passes decreases. Therefore, the improved productivity in face milling can be achieved by the increase of the cutting speed and/or the feed rate values. Due to the spread use of high speed milling procedures the possibilities in the cutting speed increase are more or less applied, so the study of feed rate intensification came into view.
  • Ескіз
    Документ
    Кинематика свободнообкатного резания внутренней сферической поверхности со смещенным центром инструмента
    (НТУ "ХПИ", 2011) Добровольский, А. В.; Краснощек, Ю. С.
    Анализ кинематики свободнообкатного резания показал, что на отдельных участках дуги контакта резца и заготовки скорость резания может принимать положительное и отрицательное значение. При положительном значении скорости резания происходит снятие материала, при отрицательном – выглаживание.
  • Ескіз
    Документ
    Влияние скорости обработки гексанитом-Р на выносливость стали ХВСГ
    (НТУ "ХПИ", 2011) Волкогон, В. М.; Антонюк, В. С.; Аврамчук, С. К.; Кравчук, А. В.; Котляр, Д. А.; Федоран, Ю. А.
    Приведены результаты исследований влияния вида механической обработки инструментального материала на предел выносливости стали ХВСГ при механической обработке. Показаны преимущества токарной обработки резцами из гексанита-Р в сравнении с процессом шлифования. Увеличение скорости резания от 50 до 200 м/мин при обработке инструментом из гексанита-Р не приводит к существенному изменению сопротивления усталости.