Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 14

Вплив теплопровідності покриття на зміну градієнта температури в інструменті з ПКНБ
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Манохін, Андрій Сергійович; Клименко, Сергій Анатолійович
Виконаний модельний аналіз впливу теплопровідності захисного покриття TiAlN на градієнт температури в інструменті, оснащеному надтвердим композитом ПКНБ, при обробці загартованої сталі. Встановлено, що захисне покриття має суттєвий вплив на градієнт температури в різальному інструменті з надтвердого композиту ПКНБ в тому випадку, коли коефіцієнт теплопровідності покриття не перевищує 15 Вт/мК. Такі покриття обумовлюють зниження температури на поверхні розділу системи «основа з ПКНБ-покриття» при точінні загартованої сталі на 100–300 °С. Збільшення теплопровідності покриття зніжує його теплозахисний ефект по відношенню до матеріалу основи різального інструменту.
Технологiчнi чинники формування параметрів мікрогеометрії оброблюваних поверхонь деталей машин як результат роботи автоматизованої технологічної системи формоутворення
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Ступницький, Вадим Володимирович; Ступницька, Н. В.
В статті наведена структура мікрорельєфу оброблюваної поверхні, що включає складову копіювання різальної частини інструмента; висоти мікронерівностей, яка визначається коливаннями різального інструменту та складової профілю шорсткості, обумовленої пластичними деформаціями в зоні контакту інструмента і заготовки. З метою визначення вібраційної складової мікронерівності профілю наведена нелінійна динамічна модель автоколивань технологічної системи, що враховує регенеративний механізм збудження коливань при русі інструменту по поверхні заготовки, утвореної на попередньому технологічному переході.
Формування моделей динаміки станів різальної частини інструментів на основі комплексної обробки їхніх цифрових зображень
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Дерев’янченко, О. Г.; Гнатюк, А. П.; Криницин, Д. О.
Формування моделей динаміки станів різальної частини інструментів на основі комплексної обробки її цифрових зображень. Розглянуто підхід до формування двох типів моделей динаміки станів різальної частини. Моделі першого типу відображують послідовну зміну її структури внаслідок зношування чи руйнування. Моделі другого типу відображують як послідовну зміну структури різальної частини, так і відповідні особливості мікродефектів робочих поверхонь інструментів.
Two-stage electro-discharge machining fabricating superhard cutting tools
(Elsevier Inc., 2004) Mamalis, A. G.; Grabchenko, A. I.; Magazeev, M. G.; Krukova, N. V.; Prohàszká, J.; Vaxevanidis, N. M.
A novel technique for fabricating efficiently precision cutting tools made from polycrystalline superhard materials is reported in the present paper. For this purpose, a two-stage electro-discharge machining (EDM) was applied on diamond polycrystallines, by employing first wire-electrode EDM for rough cutting and subsequently rotational disc-electrode EDM for finishing operations. Experimental results obtained clearly indicate the applicability of the proposed two-stage technique for fabricating precision cutting tools that can be used for the production of machined components made from glass and plastics, ceramics, composite materials and non ferrous metals, at an industrial scale.
Examination of 2D and 3D surface roughness parameters of face milled aluminium surfaces
(НТУ "ХПІ", 2018) Kundrák, János; Varga, Gyula; Nagy, Antal; Makkai, Tamás
Material removal with a rotating cutting tool has a series of special characteristics due to the movement relations. For face milling, looped cycloids occur, which also affects the roughness characteristics of the machined surface. This article analyses how the values of 2D and 3D roughness parameters change in symmetrical milling of flat surfaces of aluminium parts in planes parallel to the feed direction.
Аналіз можливостей використання різців з твердосплавними різальними пластинами зі зносостійкими покриттями при напівчистовій обробці валків прокатних станів
(НТУ "ХПІ", 2017) Мироненко, Є. В.; Калініченко, В. В.; Гузенко, Д. Є.
У статті наведені результати стійкісних випробувань токарних різців з твердосплавними різальними пластинами зі зносостійкими покриттями різних фірм-виробників в умовах напівчистової обробки сталевих валків прокатних станів з великими діаметрами бочки. На підставі аналізу результатів стійкісних випробувань визначені марки твердих сплавів, найбільш перспективні для використання у досліджуваній області обробки.
Технологические возможности инструментов, оснащенных композитами на основе кубического нитрида бора
(НТУ "ХПИ", 2017) Клименко, С. А.; Копейкина, М. Ю.; Чумак, А. О.
Рассмотрены технологические возможности режущих инструментов, оснащенных поликристаллическими сверхтвердыми композитами на основе кубического нитрида бора групп BH, BL, BC, которые производятся Институтом сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины. Представлены данные по сравнению их работоспособности, показаны примеры и области эффективного применения.
Chip removal characteristics with constant chip cross-sectional area and different ap/fz ratios in face milling
(НТУ "ХПІ", 2017) Sztankovics, István; Kundrák, János
A main development direction in production engineering is the of the enhancement productivity of machining procedures among the increasing of the accuracy and the improvement of surface quality. Since the sizes of blanks are getting closer to the final prescribed dimensions of the parts, the depth of cut and/or the number of passes decreases. Therefore, the improved productivity in face milling can be achieved by the increase of the cutting speed and/or the feed rate values. Due to the spread use of high speed milling procedures the possibilities in the cutting speed increase are more or less applied, so the study of feed rate intensification came into view.
Применения дискретных покрытий в режущих инструментах
(НТУ "ХПИ", 2016) Ляшенко, Б. А.; Клименко, С. А.
Рассмотрены примеры практического использования режущих инструментов из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и керамики с износостойкими защитными покрытиями. Показано, что инструменты с покрытиями, имеющими дискретную структуру, характеризуются большей стойкостью и обеспечивают получение обработанной поверхности с меньшей шероховатостью.
Определение рациональных регламентов эксплуатации инструментов для тяжелых станков с ЧПУ
(НТУ "ХПИ", 2016) Клименко, Галина Петровна; Васильченко, Я. В.; Лишенко, А. Н.
Разработаны режимы резания для тяжелых станков с ЧПУ. Целью данной работы является повышение эффективности тяжелых станков с ЧПУ на основе банка статистических показателей заводского изготовления режущих инструментов. Период стойкости инструмента зависит от вероятности разрушения и надежности. Для определения периода стойкости инструмента получены математические модели. Разработана методика расчета суммарной стойкости инструмента. Это дает возможность уменьшить количество используемых режущих инструментов для тяжелых токарных станков и выявить пути совершенствования эксплуатации режущего инструмента и уменьшить его расход.